一种涂布机的辊间距微调机构的制作方法

本实用新型涉及一种涂布机的辊间距微调机构。

背景技术：

在涂布机的生产中，根据工艺要求常常需要细微调整两钢辊之间的中心距，现有的辊间距微调机构多采用的是螺纹副直顶或靠两个带斜面的滑块相互滑移以进行调整，前者结构简单，但对螺纹副的零件加工精度提出很高要求，微调精度不高，两辊之间压力大时螺纹副很快就磨损失效了，使用成本高；后者较前者有所改进，结构相对复杂一些，采用斜面配合，但两辊之间压力大时，滑块相互滑移较为困难，操作起来比较费力，操作不方便。另外上述两种结构都是敞开式的，容易积聚灰尘、杂物而影响精度。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种涂布机的辊间距微调机构，采用斜面与轴承滚动的组合方式，把以前摩擦阻力较大的滑动摩擦变成阻力较小的滚动摩擦，操作简便，精度高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种涂布机的辊间距微调机构，包括安装架，所述安装架内设置有竖向的直线轴承，所述直线轴承中安装有可上下滑动的顶杆，所述顶杆下部套装有复位弹簧，所述顶杆下端连接有辊架，所述辊架上安装有下钢辊；所述安装架上连接有上钢辊，所述上钢辊与下钢辊之间形成有间隙；所述顶杆上端设置有轴承，所述轴承的轴线与顶杆的轴线相垂直，所述安装架上部设置有水平的滑块，所述滑块下侧设置有与轴承抵接的斜面，所述滑块移动可推动轴承转动并下移，所述滑块连接有丝杆副，所述丝杆副连接有减速机以及驱动装置。

作为上述技术方案的改进，所述驱动装置为手轮。

作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动装置上设置有手柄。

进一步改进，所述安装架上部还设置有抵接于滑块上端面的滚柱滚动块。

进一步改进，所述安装架下端安装有用于定位所述复位弹簧的压盖，所述压盖通过螺丝固定连接于安装架。

本实用新型的有益效果是：当要细微调整上钢辊与下钢辊的间距，通过驱动装置推动滑块水平向左移动，利用滑块的斜面将轴承、顶杆下压从而带动下钢辊下移以增大上钢辊与下钢辊的间距；或者通过驱动装置推动滑块水平向右移动，顶杆在复位弹簧的作用下上移以减小上钢辊与下钢辊的间距；滑块的水平直线运动通过丝杠副进行驱动，其驱动力来源于驱动装置，通过高精度的减速机将其扭矩进行放大，保证滑块位移顺畅；斜面与轴承滚动的组合方式，把以前摩擦阻力较大的滑动摩擦变成阻力较小的滚动摩擦，操作简便，精度高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的剖视图；

图2是图1的A-A剖视图。

具体实施方式

参照图1~图2，一种涂布机的辊间距微调机构，包括安装架1，所述安装架1内设置有竖向的直线轴承2，所述直线轴承2中安装有可上下滑动的顶杆3，所述顶杆3下部套装有复位弹簧4，所述顶杆3下端连接有辊架5，所述辊架5上安装有下钢辊6；所述安装架1上连接有上钢辊7，所述上钢辊7与下钢辊6之间形成有间隙；所述顶杆3上端设置有轴承8，所述轴承8的轴线与顶杆3的轴线相垂直，所述安装架1上部设置有水平的滑块9，所述滑块9下侧设置有与轴承8抵接的斜面901，所述滑块9移动可推动轴承8转动并下移，所述滑块9连接有丝杆副10，所述丝杆副10连接有减速机11以及驱动装置12。优选的，所述驱动装置12为手轮。优选的，所述驱动装置12上设置有手柄121。优选的，所述安装架1上部还设置有抵接于滑块9上端面的滚柱滚动块13。为了便于更换不同规格的复位弹簧4以及维护，优选的，所述安装架1下端安装有用于定位所述复位弹簧4的压盖14，所述压盖14通过螺丝固定连接于安装架1。采用上述结构，在涂布机的生产中，根据工艺要求常常需要微调上钢辊7与下钢辊6之间的距离，顶杆3可在直线轴承2中上下滑动，其顶部装有可转动的轴承8，通过丝杆副10推动滑块9水平移动，当滑块9向右运动时，利用顶杆3下端的复位弹簧4的作用力使顶杆3带动辊架5、下钢辊6上移以改变上钢辊与下钢辊的间距；当滑块9向左运动时，利用滑块9的斜面901推压轴承8使顶杆3带动辊架5、下钢辊6下移以改变上钢辊与下钢辊的间距；不同倾斜角度的斜面901，对微调有明显的影响，滑块9受到顶杆3的反作用力由滚柱滚动块13承担，避免滑块长期受力而变形；滑块5的水平直线运动通过精密丝杠副10进行驱动，其驱动力来源于手轮的旋转，通过高精度的减速机11将其扭矩进行放大，减小转动手轮的阻力，便于操作，减速机11的减速比的大小对滑块5水平进给量有较大影响，选择合适的减速比以及斜面901的斜率，最小微调量可到达1um的级别，大大提高微调的精准度。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。