一种适用于粉末混合的卧式吹气犁刀混合机的制作方法

本实用新型涉及物料混合设备领域，特别是一种适用于粉末混合的卧式吹气犁刀混合机。

背景技术：

混合机是一种新型的混合设备，广泛应用于制药、食品、化工、油田、炼油、核能材料等行业的粉体与固体和粉体与粉体的混合、固‐液(粉体与液体)混合，液‐液(液体与液体)混合。

在现有技术中，卧式犁刀混合机是利用其所具有的犁刀随主轴旋转使物料沿筒臂作径向圆周湍动，同时径向物料沿线流经飞刀组，被高速旋转的飞刀抛散，不断更迭、复合使，物料在较短时间内达到混合均匀。但是，粉末本身由于静电的原因，特别是搅拌的过程中静电自然会产生，这样的静电将会使粉末结块，使得现有的卧式犁刀混合机往往不能将粉末结块充分打碎，造成混合不充分，降低混合效果。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种可提高混合效果的适用于粉末混合的卧式吹气犁刀混合机，以解决上述技术问题。

一种适用于粉末混合的卧式吹气犁刀混合机，其包括一个筒体，一个设置在筒体中的主轴，多个设置在所述主轴上的犁刀机构，以及至少一排设置在所述筒体上的吹气机构。在以所述主轴为原点且以重力方向为纵轴的直角坐标系中，所述吹气机构的吹气方向与纵轴方向之间的锐角的值大于10度且小于20度。当所述犁刀机构逆时针旋转时，所述吹气机构位于所述直角坐标系的第三象限且其所吹出的气流喷向所述直角坐标系的第二象限。

进一步地，所述主轴与所述筒体的中心轴重合。

进一步地，所述卧式吹气犁刀混合机包括两排吹气机构，所述两排吹气机构以所述直角坐标系的纵轴为对称轴对称设置，所述两排吹气机构中的一排位于所述直角坐标系的第三象限，另一排位于所述直角坐标系的第四象限。

进一步地，当所述犁刀机构逆时针旋转时，所述位于第三象限的吹气机构工作而位于第四象限的吹气机构不工作。

进一步地，当所述犁刀机构顺时针旋转时，所述位于第四象限的吹气机构工作而位于第三象限的吹气机构不工作。

进一步地，当所述犁刀机构顺时针旋转时，所述位于第四象限的吹气机构所吹出的气流喷向所述直角坐标系的第一象限。

进一步地，所述犁刀机构包括一个设置在所述主轴上的连杆，一个设置在所述连杆一端的犁刀，所述连杆在垂直于所述主轴的中心轴线的平面上的投影为弧形线，所述弧形线上任意一点的切线与所述弧形线的两个自由端的端点的连线之间的锐角的值为0度至30度之间，所述主轴的旋转方向与所述弧形线的弯曲方向相反。

进一步地，所述吹气机构的吹气方向与纵轴方向之间的锐角的值为20度。

进一步地，所述犁刀机构包括一个设置在所述主轴上的连杆，一个设置在所述连杆一端的犁刀，所述连杆在垂直于所述主轴的中心轴线的平面上的投影为直线。

进一步地，所述吹气机构的吹气方向与纵轴方向之间的锐角的值为10度。

与现有技术相比，所述适用于粉末混合的卧式吹气犁刀混合机由于在粉末物料落下时被所述吹气机构喷吹，从而可以将结块的粉末打碎，进而使打碎后的粉末有机会消除静电，避免因为静电而再结块，达到充分混合的目的。

附图说明

以下结合附图描述本实用新型的实施例，其中：

图1为本实用新型提供的一种适用于粉末混合的卧式吹气犁刀混合机的结构示意图。

图2为图1的适用于粉末混合的卧式吹气犁刀混合机所具有的筒体的结构示意图。

具体实施方式

以下基于附图对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。

请参阅图1及图2，其为本实用新型提供的一种适用于粉末混合的卧式吹气犁刀混合机100的结构示意图。所述适用于粉末混合的卧式吹气犁刀混合机100包括一个筒体10，一个设置在所述筒体10中的主轴20，多个设置在所述主轴上的犁刀机构30，以及至少一排设置在所述筒体上的吹气机构40。可以想到的是，根据现有技术中的适用于粉末混合的卧式吹气犁刀混合机，本实用新型的适用于粉末混合的卧式吹气犁刀混合机100还包括有其他的一些必要功能模块，如驱动所述主轴20旋转的电机模块，减速机，架设所述主轴20的轴承座，飞刀模块等等，其为本领域技术人员所习知，在此不再赘述。

所述筒体10可以为一个U形筒或圆形筒，其包括至少一个进料口11，以及一个出料口12。所述进料口11设置在所述筒体10的沿重力方向的上方，而所述出料口12设置在该重力方向的下方，以利于进料和出料。所述筒体10还包括其他一些结构，如密封结构，进料盖，出料盖等，其为本领域技术人员所习知的技术，在此不作详细说明。

所述主轴20可以与所述筒体10的中心轴重合，其架设在筒体上设置的轴承座上，并在电机模块的带动下作顺时针旋转或反时针旋转。该主轴20可以由金属制成，以保证一定的强度。

所述犁刀机构30可以有多个，其根据主轴20的长短来决定。每一个犁刀机构30包括一个设置在所述主轴20上的连杆31，以及一个设置在所述连杆31一端的犁刀32。可以理解的是，所述连杆31具有两个末端，该两个末端中的一个固定连接在所述主轴20上，另一个末端与犁刀32连接。其连接方法可以很多，如焊接，插接等等。在本实施例中，所述连杆31分别与所述主轴20与犁刀32通过焊接方式连接。所述连杆31可以为直杆也可以为弧形。所述犁刀机构30在旋转过程中可以将物料抛起，并到达一定高度时物料脱离所述犁刀32并下落，在下落过程中进行充分混合。对于多个犁刀机构30的方法，可以遵循下面的规则。在任意一个所述犁刀机构30所在的垂直于所述主轴20的中心轴线的平面上都可以具有两个或三个所述的犁刀机构30。当在任意一个所述犁刀机构30所在的垂直于所述主轴20的中心轴线的平面上具有两个犁刀机构30时，所述两个犁刀机构30各自所具有的连杆31的两个末端的连线之间的角度为0度或180度。而当在任意一个所述犁刀机构30所在的垂直于所述主轴20的中心轴线的平面上具有三个犁刀机构30时，所述三个犁刀机构30各自所具有的连杆31的两个末端的连线之间的角度为120度。所述犁刀32可以为一个扇形。在设置该扇形犁刀32时，所述扇形的弧形边应设置在远离连杆31的末端的一侧，而该扇形的圆心侧则应该设置在所述连杆31的末端上。所述连杆31的延长线可以与该扇形的半径重合，特别地，该连杆31的延长线与所述扇形的中线重合。为了在旋转时，该犁刀32可以顺利地切入物料中，所述犁刀32的边缘为刀刃，同时，为了避免过度磨损，增加寿命，所述犁刀32由铜制成。

所述吹气机构40包括一个气泵(图未示)，以及一个与该气泵连接并设置在所述筒体10上的出气口41。该吹气机构40的数量与犁刀机构30的设置相对应，最好是在每一个所述犁刀机构30所在的垂直于所述主轴20的中心轴线的平面上对应设置有一个吹气机构40，从而可以在该平面上犁刀机构30上的粉末物料落下时皆可以由相应的吹气机构40吹散，以避免结块。该吹气机构40的吹气方法应遵循下面的规则，以利于吹气效果的最大化。为了便于解释说明，在这里引直角坐标系，因为粉末是在重力的作用下落下的，因此该直角坐标系以所述主轴20为原点且以重力方向为纵轴Y，并以重力方向的反方向为纵轴的正向。因而，在以所述主轴20为原点且以重力方向为纵轴的直角坐标系中，所述吹气机构40的出气口41的吹气方向AB与纵轴方向之间的锐角θ的值大于10度且小于20度。因为所述主轴20可以顺时针旋转，也可以逆时针旋转，因此，当所述犁刀机构30随主轴20逆时针旋转时，所述吹气机构40位于所述直角坐标系的第三象限且其所吹出的气流喷向所述直角坐标系的第二象限。也因此可以想到的是，所述卧式吹气犁刀混合机100可以包括两排吹气机构40。所述两排吹气机构40以所述直角坐标系的纵轴Y为对称轴对称设置。所述两排吹气机构40中的一排位于所述直角坐标系的第三象限，另一排位于所述直角坐标系的第四象限。当所述犁刀机构30逆时针旋转时，所述位于第三象限的吹气机构40工作而位于第四象限的吹气机构40不工作。同时，当所述犁刀机构30顺时针旋转时，所述位于第四象限的吹气机构40工作而位于第三象限的吹气机构40不工作，从而可以达到互不干扰的目的。可以理解的是，当所述犁刀机构30随主轴20顺时针旋转时，所述位于第四象限的吹气机构40所吹出的气流喷向所述直角坐标系的第一象限。

如上所述，因为所述犁刀机构30的连杆31可以为直杆，也可以为弧形。当所述连杆31为直杆，具体地，所述连杆31在垂直于所述主轴20的中心轴线的平面上的投影为直线。此时，所述吹气机构40的吹气方向与纵轴方向之间的锐角的值可以为10度。而当所述连杆31为弧形，具体地，所述连杆31在垂直于所述主轴20的中心轴线的平面上的投影为弧形线，且所述弧形线上任意一点的切线与所述弧形线的两个自由端的端点的连线之间的锐角的值为0度至30度时，所述吹气机构的吹气方向AB与纵轴方向之间的锐角θ的值可以为20度。进一步地，经过大量的实践证明，当弧形线上任意一点的切线与所述弧形线的两个末端的端点的连线之间的锐角的值大于0度且小于30度时，所述犁刀机构30可以将物料抛得最高，从而可以在物料下落过程中进行充分混合。当然，另一个必要条件是，所述主轴20的旋转方向与所述弧形线的弯曲方向相同，而不能相反，如果相反则仅会起到反作用。

与现有技术相比，所述适用于粉末混合的卧式吹气犁刀混合机100由于在粉末物料落下时被所述吹气机构40喷吹，从而可以将结块的粉末打碎，进而使打碎后的粉末有机会消除静电，避免因为静电而再结块，达到充分混合的目的。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。