本实用新型涉及脱硝装置相关技术领域，尤其是指一种烟气脱硝臭氧联动注入装置。
背景技术：
吸收塔是实现吸收操作的设备。按气液相接触形态分为三类。第一类是气体以气泡形态分散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、搅拌鼓泡吸收塔；第二类是液体以液滴状分散在气相中的喷射器、文氏管、喷雾塔；第三类为液体以膜状运动与气相进行接触的填料吸收塔和降膜吸收塔。塔内气液两相的流动方式可以逆流也可并流。通常采用逆流操作，吸收剂以塔顶加入自上而下流动，与从下向上流动的气体接触，吸收了吸收质的液体从塔底排出，净化后的气体从塔顶排出。
现有的喷淋吸收塔仅仅只是对进入喷淋吸收塔内的烟气进行脱硝操作，而往往烟气在通过喷淋吸收塔时并不能完全被彻底的脱硝，主要原因在与运行工况不稳定，燃料品种多而杂，导致排放时烟气中氮氧化物含量波动大。
技术实现要素：
本实用新型是为了克服现有技术中存在上述的不足，提供了一种确保排放时氮氧化物稳定的烟气脱硝臭氧联动注入装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种烟气脱硝臭氧联动注入装置，包括臭氧发生器、混合反应器、喷淋吸收塔、氮氧化物浓度检测仪和联动控制模块，所述的臭氧发生器通过混合反应物与喷淋吸收塔连接，所述的氮氧化物浓度检测仪安装在喷淋吸收塔上，所述的氮氧化物浓度检测仪通过联动控制模块与臭氧发生器连接。
其中：联动控制模块根据氮氧化物浓度检测仪实时检测出的喷淋吸收塔排出口烟气中的氮氧化物浓度，然后联动控制模块调节臭氧发生器的负荷，从而调整臭氧的注入量，确保喷淋吸收塔排出口烟气中的氮氧化物稳定。本装置特别适应运行工况不稳定，燃料品种多而杂，烟气中氮氧化物含量波动大的的工业锅炉。
作为优选，所述喷淋吸收塔的下端侧面设有烟气进口，所述喷淋吸收塔的上端中间设有烟气出口，所述的喷淋吸收塔内部设有喷淋装置，所述的喷淋装置置于烟气进口与烟气出口之间，所述的混合反应器与烟气进口连接，所述的氮氧化物浓度检测仪安装在烟气出口上。这样设计使得烟气能够在喷淋吸收塔内被充分的脱硝，从而确保氮氧化物的稳定，有利于烟气的排放。
作为优选，还包括臭氧检测仪和臭氧尾气破坏装置，所述的臭氧检测仪和臭氧尾气破坏装置置于烟气出口上，所述的臭氧检测仪和臭氧尾气破坏装置均与联动控制模块连接。通过臭氧检测仪和臭氧尾气破坏装置的设计，能够将多余的臭氧分解掉，避免多余臭氧排入大气，使尾气达到排放标准。
作为优选，所述的喷淋吸收塔内设有除雾器，所述的除雾器安装在喷淋装置与烟气出口之间。通过除雾器的设计，确保排放的烟气、水分及颗粒物达标。
作为优选，还包括报警装置，所述的报警装置与联动控制模块连接。通过报警装置的设计，能够确保排放的烟气中氮氧化物和臭氧符合排放标准。
本实用新型的有益效果是：确保喷淋吸收塔排出口烟气中的氮氧化物稳定，避免多余臭氧排入大气，使尾气达到排放标准；特别适应运行工况不稳定，燃料品种多而杂，烟气中氮氧化物含量波动大的的工业锅炉。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1.混合反应器，2.烟气进口，3.喷淋吸收塔，4.喷淋装置，5.除雾器，6.烟气出口，7.氮氧化物浓度检测仪，8.联动控制模块，9.臭氧发生器。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
如图1所述的实施例中，一种烟气脱硝臭氧联动注入装置，包括臭氧发生器9、混合反应器1、喷淋吸收塔3、氮氧化物浓度检测仪7和联动控制模块8，臭氧发生器9通过混合反应物与喷淋吸收塔3连接，氮氧化物浓度检测仪7安装在喷淋吸收塔3上，氮氧化物浓度检测仪7通过联动控制模块8与臭氧发生器9连接。喷淋吸收塔3的下端侧面设有烟气进口2，喷淋吸收塔3的上端中间设有烟气出口6，喷淋吸收塔3内部设有喷淋装置4，喷淋装置4置于烟气进口2与烟气出口6之间，混合反应器1与烟气进口2连接，氮氧化物浓度检测仪7安装在烟气出口6上。喷淋吸收塔3内设有除雾器5，除雾器5安装在喷淋装置4与烟气出口6之间。其中：本装置还包括臭氧检测仪和臭氧尾气破坏装置，臭氧检测仪和臭氧尾气破坏装置置于烟气出口6上，臭氧检测仪和臭氧尾气破坏装置均与联动控制模块8连接。本装置还包括报警装置，报警装置与联动控制模块8连接。
其中：联动控制模块8根据氮氧化物浓度检测仪7实时检测出的喷淋吸收塔3排出口烟气中的氮氧化物浓度，然后联动控制模块8调节臭氧发生器9的负荷，从而调整臭氧的注入量，确保喷淋吸收塔3排出口烟气中的氮氧化物稳定。通过臭氧检测仪和臭氧尾气破坏装置的设计，能够将多余的臭氧分解掉，避免多余臭氧排入大气。通过除雾器5的设计，确保排放的烟气、水分及颗粒物达标。通过报警装置的设计，能够确保排放的烟气中氮氧化物和臭氧符合排放标准。本装置特别适应运行工况不稳定，燃料品种多而杂，烟气中氮氧化物含量波动大的的工业锅炉。