本实用新型涉及化学药物净化领域，尤其涉及一种自动固相萃取装置。
背景技术：
目前对于化学药物的分离净化方法有很多种，常用的方法有过滤、液-液萃取法与化学净化法。过滤一般是指分离悬浮在液体中的固体颗粒的操作，但也有洗涤物质的作用。但是采用过滤的方法对于化学药物进行净化处理，分离效果差。液-液萃取法是一种简单而且应用最广泛的净化分离技术，由于各物质在不同溶液中的溶解度不同，当混合物在互不相容的两相溶剂中混合时，根据相似相容原理，混合物中的物质总是在极性相似的溶剂中溶解度较大，在极性差别大的溶剂中溶解度小，即不同的物质在两相溶剂中的分配系数不同。这种对化学药物净化方法操作复杂，需要专业的实验人员才能实现。化学净化法是通过化学反应处理样品，以改变其中某些组分的亲水、亲脂及挥发性质，并利用改变的性质进行分析，以排除和抑制干扰物质干扰的方法。这种对化学药物净化法方法效率比较低，净化后的药物不准确。以上的操作方法，需要人工进行手动完成，实验的准确定较低，需要耗费大量的劳动强度。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种自动固相萃取装置，使其更具有生产中的利用价值。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型目的在于提供一种自动固相萃取装置，以解决现有技术中的效率低、操作繁琐、劳动强度大与实验结果不准确的问题。
本实用新型的一种自动固相萃取装置，包括柜体，其特征在于：所述柜体内部设置有样品罐、试剂罐与放置腔，所述柜体上设置有支架，所述支架的横梁上沿所述横梁的延伸方向对称设置有进样机构与加液机构，所述进样机构与所述加液机构的下方对应设置有转动机构，所述转动机构上分别设置有均布于同一圆周方向上的偶数只固相萃取柱，位于同一直径方向上的两只固相萃取柱同时分别位于所述进样机构和所述加液机构的下方，所述支架两侧分别设置有驱动机构，所述驱动机构通过传动机构驱动所述进样机构与所述加液机构沿所述横梁的延伸方向水平运动，所述自动固相萃取装置还包括控制单元。
进一步地，所述样品罐与所述试剂罐分别通过管道与对应针筒连接。
进一步地，所述柜体内腔底部设置有导轨，所述样品罐、所述试剂罐以及所述放置腔的底部分别设置有与所述导轨相匹配的导轨槽，所述导轨槽与所述导轨滑动连接以实现所述样品罐、所述试剂罐以及所述放置腔省力的进出所述柜体。
进一步地，所述进样机构包括第一气缸、与所述第一气缸活塞杆端固定连接的进样针筒、以及与所述进样针筒贯通连接的管道，所述加液机构包括第二气缸、与所述第二气缸活塞杆端固定连接的加液针筒、以及与所述加液针筒贯通连接的管道，所述进样针筒与所述加液针筒分别通过所述第一气缸与第二气缸实现竖直方向上的运动。
进一步地，所述转动机构包括第一电机、以及与所述第一电机输出轴固定连接的转盘。
进一步地，所述第一电机输出轴与所述转盘通过螺钉固定连接，所述第一电机为伺服电机，所述转盘上设置有放置固相萃取柱的通孔，所述固相萃取柱底部出口连接有收集管道。
进一步地，所述转盘可设置一种以上不同规格。
进一步地，所述支架的横梁上设置有限位槽，所述传动机构包括丝杠和螺母副，所述丝杠设置在所述支架的限位槽内，所述螺母副螺纹连接在所述丝杠上，所述螺母副上还设置有安装台，所述第一气缸与所述第二气缸固定安装在所述安装台上。
进一步地，所述控制单元分别与所述进样机构、加液机构、转动机构和驱动机构电性连接。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
1、通过设置有控制单元，分别与装置的各机构电性连接，能够实现自动固相萃取装置的自动化操作，实验结果更加准确，减少了实验人员的劳动强度；
2、通过设置有放置腔，把操作中所需要用到的萃取柱收纳于其中，不许要额外的提供放置装置，实现了结构的优化性能；
3、通过设置有转盘及多工位，转盘可根据要求不同更换不同的类型，实现化学药品的大批量的净化操作；
4、通过设置有进样机构与加液机构，可将针头没入试管中，避免了溶剂的洒落与挥发，造成浪费与实验不准确；
5、本实用新型结构简单优化，操作灵活方便。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
以上附图中，1、柜体；2样品罐；3、试剂罐；4、放置腔；5、支架；6、 进样机构；7、加液机构；8、转动机构；9、驱动机构；10、导轨；11、固相萃取柱。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
结合图1所示，本实用新型的一种自动固相萃取装置，包括柜体1，所述柜体1内部设置有样品罐2、试剂罐3与放置腔4，所述样品罐2与所述试剂罐3分别通过管道与对应针筒连接。在实验操作时，通过设置在管道上的泵与阀，将样品溶液与试剂溶液分别输送至进样针筒与加液针筒中。所述柜体1底部表面设置有导轨10，所述样品罐2、所述试剂罐3与所述放置腔4的底部分别设置有与所述导轨10相匹配的导轨槽，所述导轨槽与所述导轨10滑动连接以实现所述样品罐2、所述试剂罐3以及所述放置腔4省力的进出所述柜体1。根据不同的生产需求，可在方便的跟换样品罐2与试剂罐3，在未进行操作时，可将固相萃取柱11收纳于放置腔4中，不需要额外的提供放置装置，实现了结构的优化性能。
所述柜体1上设置有支架5，所述支架5由竖直设置的两根立柱与水平设置的两根横柱焊接构成，所述支架5设置有四个工位，所述两根横梁的底部设置有限位槽，所述两根立柱与所述两根横梁连接部分设置有贯通孔，所述立柱上设置有驱动安装台。
所述支架5的横梁上沿所述横梁的延伸方向对称设置有进样机构6与加液机构7，所述进样机构6包括第一气缸、与所述第一气缸活塞杆端固定连接的进样针筒、以及与所述进样针筒贯通连接的管道，所述加液机构7包括第二气缸、 与所述第二气缸活塞杆端固定连接的加液针筒、以及与所述加液针筒贯通连接的管道，所述进样针筒与所述加液针筒分别通过所述第一气缸与第二气缸实现竖直方向上的运动。
所述进样机构6与所述加液机构7的下方对应设置有转动机构8，所述转动机构8包括第一伺服电机，可以准确的控制转动的角度，运行过程更加准确。所述第一伺服电机输出轴端部呈圆周方向均匀设置有四个螺纹孔，转盘中心对应位置同样设置有相同的螺纹孔，通过螺钉将所述转盘锁紧在所述第一伺服电机的输出轴上。所述转盘上分别设置有均布于同一圆周方向上的偶数只固相萃取柱11，位于同一直径方向上的两只固相萃取柱11同时分别位于所述进样机构6和所述加液机构7的下方，所述转盘上设置有放置固相萃取柱11的通孔，所述通孔孔壁上设置有垫片，对放置在所述通孔内的固相萃取柱11起到保护作用，避免固相萃取柱11的磨损。所述固相萃取柱11底部出口连接有收集管道，通过收集管道将净化后的药物溶液进行收集。所述转盘可根据不同的实验需要更换不同的规格，极大的满足的实验的多样性，操作更加方便。
所述机架两侧分别设置有驱动机构9，所述驱动机构9包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与减速器相连接，为传动机构提供动力源。所述传动机构包括丝杠，所述丝杠穿过所述支架5立柱上设置的贯通孔连接减速器的输出轴，所述的丝杠螺母副上通过螺钉固定有安装台，所述第一气缸与所述第二气缸固定安装在所述安装台上，所述第一气缸与所述第二气缸的活塞杆穿过所述支架的横梁上开设的限位槽，延伸至支架5外部，所述安装台可沿所述横梁做水平直线运动。
所述自动固相萃取装置还包括控制单元，所述控制单元分别与所述进样机构6、加液机构7、转动机构8和驱动机构9电性连接，实现整体装置的自动运 行，降低实验人员的劳动强度。
本实用新型的工作原理如下：
控制单元对整体装置起控制作用，通过管道上设置的泵与阀的配合动作，分别向进样针筒与加液针筒中输送样品溶液与试剂溶液；转盘转动使得固相萃取柱11位于进样针筒下方，第一气缸向下运动，把进样针筒底部没入放置在转盘通孔内的固相萃取柱11中，注射样品溶液；通过转盘的转动实现对转盘上所述固相萃取柱11进行注射样品溶液工作；转盘转动使得固相萃取柱11位于加液针筒下方，第二气缸向下运动，把加液针筒底部没入放置在转盘通孔的固相萃取柱11中，注射试剂溶液；通过转盘的转动实现对转盘上所述固相萃取柱11进行注射试剂溶液工作；固相萃取柱11的底部出口处连接收集装置，对净化后的药物溶液进行收集工作，完成整个工艺流程。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。