一种气体物料循环利用的化工气液混合反应罐的制作方法

本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种气体物料循环利用的化工气液混合反应罐。

背景技术：

在化工工业中存在着大量的气液反应，如工业废气的处理、催化加氢、胺化反应等，常用的气液反应装置其气液之间的混合效果不好，不能实现气液的充分混合，即气液物料之间的化学反应时间长、效率低，原料消耗大，且气体物料利用率低，所以，提供一种能使气液物料间充分混合的气液混合反应装置，就显得尤为必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种气体物料循环利用的化工气液混合反应罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种气体物料循环利用的化工气液混合反应罐，包括罐体、上盖、液体物料喷淋装置和气体物料均布装置；所述罐体设置成空心圆柱体，内部设置为混合腔，顶部开口处设置有上盖；所述上盖上表面中部设置有液体物料喷淋装置；所述液体物料喷淋装置由传动盒、旋转电机、进液管和旋转喷淋盘组成；所述传动盒固定在上盖上，且传动盒内部设置有第一齿轮和第二齿轮；所述第一齿轮与旋转电机的主轴固定连接；所述旋转电机的主轴固定在传动盒上表面；所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，且第二齿轮顶部与进液管活动连接，底部与连接管的一端固定连接；所述进液管与传动盒固定连接；所述连接管的另一端与旋转喷淋盘固定连接；所述旋转喷淋盘设置在混合腔中，且旋转喷淋盘设置成圆盘形，下表面均布有若干喷液孔；所述气体物料均布装置由进气总管、第一喷气管和第二喷气管组成；所述进气总管设置在上盖上表面，且进气总管设置成三通管，分别与第一喷气管和第二喷气管连接；所述第一喷气管与第二喷气管贴罐体内壁设置，且第一喷气管与第二喷气管表面均布有喷气孔；上盖与气体循环管的一端连通；所述气体循环管的另一端与罐体内壁上设置的气体循环喷气盘连接，且气体循环管上设置有过滤罐和气泵；所述气体循环喷气盘设置在罐体内壁底部；所述过滤罐内部设置有活性炭吸附板；混合腔底部设置有搅拌装置；所述搅拌装置由搅拌片、搅拌轴和搅拌电机组成；所述搅拌片设置在搅拌轴顶部；所述搅拌轴底部与搅拌电机的主轴固定连接；所述搅拌电机固定在罐体底部；罐体底部设置有排料管和支架；所述排料管上设置有排料阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述上盖通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二齿轮、连接管和旋转喷淋盘内部设置有液体流道。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支架设置成T字型，且支架底部设置有防滑橡胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过液体物料喷淋装置的设置，用于向罐体中均布添加液体物料，以便于气体物料进行混合，且通过旋转喷淋盘扩大液体物料的喷淋面积，方便与气体物料进行充分混合反应；通过气体物料均布装置的设置，对气体物料进行均布，方便与液体物料进行充分接触，便于混合反应；通过气泵的设置，用于将未参与反应的气体物料进行循鼓入到罐体底部，再次参与混合反应，便于节约物料的使用和提高物料的利用率，防止资源的浪费；通过搅拌装置的设置，对罐体内部的液体物料进行搅拌，便于加快气体物料和液体物料的混合，加快反应。

附图说明

图1为气体物料循环利用的化工气液混合反应罐的结构示意图。

图2为气体物料循环利用的化工气液混合反应罐中液体物料喷淋装置的结构示意图。

图3为气体物料循环利用的化工气液混合反应罐中搅拌装置的结构示意图。

图4为气体物料循环利用的化工气液混合反应罐中气体物料均布装置的结构示意图。

图中：1-气体循环管，2-液体物料喷淋装置，3-上盖，4-螺母，5-螺栓，6-罐体，7-气体物料均布装置，8-排料阀，9-排料管，10-搅拌装置，11-支架，12-气体循环喷气盘，13-气泵，14-过滤罐，15-混合腔，16-旋转电机，17-传动盒，18-第一齿轮，19-旋转喷淋盘，20-液体流道，21-喷液孔，22-连接管，23-第二齿轮，24-进液管，25-搅拌片，26-搅拌轴，27-搅拌电机，28-进气总管，29-第一喷气管，30-喷气孔，31-第二喷气管。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种气体物料循环利用的化工气液混合反应罐，包括罐体6、上盖3、液体物料喷淋装置2和气体物料均布装置7；所述罐体6设置成空心圆柱体，内部设置为混合腔15，顶部开口处设置有上盖3；所述上盖3通过螺栓5和螺母4的相互旋合与罐体6固定连接；上盖3上表面中部设置有液体物料喷淋装置2；所述液体物料喷淋装置2由传动盒17、旋转电机16、进液管24和旋转喷淋盘19组成；所述传动盒17固定在上盖3上，且传动盒17内部设置有第一齿轮18和第二齿轮23；所述第一齿轮18与旋转电机16的主轴固定连接；所述旋转电机16的主轴固定在传动盒17上表面，用于提供旋转动力；所述第二齿轮23与第一齿轮18相互啮合，且第二齿轮23顶部与进液管24活动连接，底部与连接管22的一端固定连接；所述进液管24与传动盒17固定连接；所述连接管22的另一端与旋转喷淋盘19固定连接；所述旋转喷淋盘19设置在混合腔15中，且旋转喷淋盘19设置成圆盘形，下表面均布有若干喷液孔21；第二齿轮23、连接管22和旋转喷淋盘19内部设置有液体流道20；液体物料喷淋装置2的设置，用于向罐体6中均布添加液体物料，以便于气体物料进行混合，且通过旋转喷淋盘19扩大液体物料的喷淋面积，方便与气体物料进行充分混合反应；所述气体物料均布装置7由进气总管28、第一喷气管29和第二喷气管31组成；所述进气总管28设置在上盖3上表面，且进气总管28设置成三通管，分别与第一喷气管29和第二喷气管31连接；所述第一喷气管29与第二喷气管31贴罐体6内壁设置，且第一喷气管29与第二喷气管31表面均布有喷气孔30；通过气体物料均布装置7的设置，对气体物料进行均布，方便与液体物料进行充分接触，便于混合反应；上盖3与气体循环管1的一端连通；所述气体循环管1的另一端与罐体6内壁上设置的气体循环喷气盘12连接，且气体循环管1上设置有过滤罐14和气泵13；所述气体循环喷气盘12设置在罐体6内壁底部；所述过滤罐14内部设置有活性炭吸附板；通过气泵13的设置，用于将未参与反应的气体物料进行循鼓入到罐体6底部，再次参与混合反应，便于节约物料的使用和提高物料的利用率，防止资源的浪费；混合腔15底部设置有搅拌装置10；所述搅拌装置10由搅拌片25、搅拌轴26和搅拌电机27组成；所述搅拌片25设置在搅拌轴26顶部；所述搅拌轴26底部与搅拌电机27的主轴固定连接；所述搅拌电机27固定在罐体6底部；通过搅拌装置10的设置，对罐体6内部的液体物料进行搅拌，便于加快气体物料和液体物料的混合，加快反应；罐体6底部设置有排料管9和支架11；所述排料管9上设置有排料阀8；所述支架11设置成T字型，且支架11底部设置有防滑橡胶，用于防滑。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。