一种新型复合冲击式砂石破碎机的制作方法

本实用新型属于矿山机械用破碎机技术领域，涉及一种新型复合冲击式砂石破碎机。

背景技术：

天然砂石随着不断开采，在多数地区已面临产量严重减少、短缺，甚至出现枯竭的现象。因此，开发混凝土骨料资源——机制砂的制作来替代天然砂石的使用是弥补天然砂石减少的短板，确保市场供给需求最有效的途径。目前，用于机制砂生产的设备有很多种，在这些机制砂生产设备中，PL型立式冲击破碎机因其具有制砂、整形为一体的设备结构优势在市场上使用量最大。但是，使用中发现PL型立式冲击破碎机存在有三个方面的不足：1、叶轮上的物料出口因采用三腔出口设计，存在有入料粒度小、破碎比小，以及级配不合理的现象，易造成堵塞和机制砂成品产量低的问题；2、叶轮体的外轮廓设计呈圆形状，工作时完全靠物料高速的从叶轮的物料出料口甩出后，撞击在叶轮外侧的反击板上进行破碎。若碰到破碎的物料较硬时，破不碎的物料会直接下落排出，使破碎成品率较低；3、破碎腔体内的反击板磨损后，必须进行全部更换，增加维修费用并影响工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的问题，本实用新型设计并公开了一种新型复合冲击式砂石破碎机，通过本实用新型的最新设计，克服并解决现有技术中的不足：1、将破碎腔体内的反击板设计成可通过调整反击板架使反击板向中心区移动，使磨损后的反击板仍具有破碎功能，而不需要全部更换；2、叶轮体上的物料出口采用两腔出口设计，使物料出口的宽度尺寸远远大于三腔出口的设计尺寸，允许数量更多、粒度更大的原料进入破碎机内而不会造成堵塞，以提高破碎比，优化物料级配；3、叶轮体采用复合冲击式设计，将叶轮体外缘设计成有四个断崖形的断面缺口，断面缺口上安装有冲击锤，使叶轮体的断面缺口与破碎腔体内的反击板之间形成破碎区间，撞击在反击板上破碎的物料反弹后，在上述破碎区间形成物料幕，使物料被随叶轮高速旋转的冲击锤强烈冲撞而再次破碎，以提高破碎成品率。

为实现上述发明目的，本实用新型采取的具体技术方案是：一种新型复合冲击式砂石破碎机，主要是由破碎腔和叶轮构成；其中破碎腔由破碎腔体、反击板架、反击板、下部护板组成；反击板的内边为牙齿状，反击板的外边安装在反击板架上；数个反击板通过反击板架采用连接螺栓固定在破碎腔体内形成一个圆环形齿状破碎面；固定在破碎腔体上的反击板架可通过调节连接螺栓向破碎腔体内中心移动；下部护板安装在破碎腔体的下部，构成经破碎之后砂石的下行通道；叶轮安装在破碎腔的破碎腔体内，叶轮由叶轮体、上流道衬板、入料口、分料锥体、推料板、叶轮体护板、溜料板、耐磨体、下流道衬板、物料出口、冲击锤组成；叶轮体的外缘设有四个距离均等的断崖式断面缺口，断面缺口上镶装有冲击锤；叶轮体下部的叶轮体壁上在下流道衬板的上方相对应开有两个物料出口；叶轮体的断面缺口与破碎腔体上的反击板之间形成一个破碎区间；叶轮体底部的中间位置设计有锥形孔；上流道衬板和下流道衬板采用无螺栓插入方式分别贴合在叶轮体内的上下面上；入料口设在叶轮体顶部中间位置；圆锥形状的分料锥体安装在叶轮体底部的锥形孔上，分料锥体通过叶轮体底部的锥形孔用螺栓与破碎机底座和底架上的传动轴联接坚固；推料板设在分料锥体上方外侧的位置；溜料板和耐磨体采用螺栓联接固定在叶轮体上物料出口的一侧，溜料板固定在物料出口部位的外侧，耐磨体固定在物料出口部位的内侧；叶轮护板安装在叶轮体外表面的上、下面上；叶轮体的底部通过破碎机底座上部中间的平键和锥套与传动轴联接。所述的一种新型复合冲击式砂石破碎机，其中反击板、上流道衬板、下流道衬板、溜料板均采用具有耐磨性好的高铬合金材料制作。

本实用新型所述的一种新型复合冲击式砂石破碎机具有下述优点：1、物料出口采用两腔出口设计，其物料出口的宽度尺寸远远大于常规的三腔出口的宽度尺寸，可允许数量更多、粒度更大的物料原料进入破碎机内，而不会造成堵塞，从而提高了破碎比，优化物料配级。同时，物料出口采用两腔出口设计，物料的流动路线只有2条，减少了一套上、下流道衬板，减少了耐磨体的磨损，降低易损件磨损成本，减少了维修工作量。2、在复合式叶轮外缘的四个断崖式断面缺口上安装冲击锤，使叶轮体上的断面缺口与反击板之间形成破碎区间，从叶轮体上的物料出口甩出的物料撞击在破碎腔体内的反击板上进行第一次破碎，反弹后的物料在破碎区间内形成物料幕，又被随叶轮体旋转的冲击锤强烈冲撞而再次破碎。这样，经过复合式的双重冲击大大提高了物料的破碎成品率。

附图说明

图1为本实用新型的复合冲击式砂石破碎机的结构示意图；

图2为图1的A-A面剖视示意图；

图3为本实用新型中破碎腔的结构示意图；

图4为本实用新型中叶轮的结构示意图；

图5为图4中叶轮的俯视图。

图中：1、破碎腔体；2、叶轮体；3、入料口；4、传动轴；5、底座；6、底架；7、反击板架；8、反击板；9、下部护板；10、上流道衬板；11、分料锥体；12、推料板；13、叶轮护板；14、物料出口；15、溜料板；16、耐磨体；17、下流道衬板；18、冲击锤；19、锥套；20、平键。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型的具体实施方式如下：

如图1、图2、图3、图4、图5所示，本实用新型所述的一种新型复合冲击式砂石破碎机，主要由破碎腔和叶轮构成；其中：破碎腔由破碎腔体1、反击板架7、反击板8、下部护板9构成；反击板8的内边为牙齿状，反击板8的外边安装在反击板架7上；数个反击板8通过反击板架7采用连接螺栓固定在破碎腔体1内形成一个圆环形齿状破碎面；反击板8是破碎工作的主要磨损件，采用耐磨性能优良的高铬合金制作，当工作一段时间磨损后，可通过松开连接螺栓把反击板架7向破碎腔体1的中心区调整一定距离后再拧紧固定，使反击板8内圈尺寸不变，破碎工作参数不变；下部护板9安装固定在破碎腔体1的下部，采用耐磨、耐冲击的变质高猛钢制作，下部护板9是经反击板8破碎之后砂石的下行通道，起辅助破碎并保护破碎腔体1的作用。叶轮安装在破碎腔体1的内部，叶轮由叶轮体2、入料口3、上流道衬板10、分料锥体11、推料板12、叶轮护板13、物料出口14、溜料板15、耐磨体16、下流道衬板17、冲击锤18构成；叶轮体2的外缘面设有四个距离均等断崖式的断面缺口，断面缺口上镶装有冲击锤18，叶轮体2外缘上的断面缺口与破碎腔体1内的反击板8形成了一个破碎区间，从叶轮体2上的物料出口14甩出的物料撞击在反击板8上完成第一次破碎，破碎后的物料反弹后，在破碎区间形成物料幕，被随着叶轮体2旋转的冲击锤18强烈冲撞而再次破碎，形成复合式的双重冲击破碎；叶轮体2下部的叶轮体壁上，在下流道衬板17的上方相对应的开有两个物料出口14；两个物料出口14的出口宽度尺寸远远大于常规的三腔出口的宽度尺寸，可使数量更多、粒度更大的原料进入破碎腔体1内，不会造成堵塞而且提高了破碎比和优化了物料级配；叶轮体2底部中间位置设有一个锥形孔；上流道衬板10和下流道衬板17采用无螺栓插入方式分别贴合固定在物料出口14处叶轮体2的上下面上；入料口3设在叶轮体2顶部的中间位置；圆锥形状的分料锥体11采用高铬合金材料制作，安装在叶轮体2底部中间位置的锥形孔上并通过螺栓与破碎机底座5和底架6上的传动轴4联接，分料锥体11可使落在分料锥体11上的物料做高速旋转运动并产生巨大的离心力；推料板12用螺栓安装在分料锥体11上方外侧位置上，可推动物料随叶轮体2一起旋转；溜料板15和耐磨体16采用螺栓联接固定在叶轮体2上物料出口14的一侧，溜料板15采用高铬合金材料制作，固定在物料出口14部位的外侧，起保护叶轮体2钢板和螺栓头不被磨损的作用；耐磨体16固定在物料出口14部位的内侧，可起到承受从物料出口14高速甩出物料的强烈摩擦；叶轮护板13安装在叶轮体2外表面的上、下面上，用以保护叶轮体2上、下面不被磨损，保证叶轮体2长期稳定的工作；叶轮体2的底部通过底座5上部中间位置的平键20和锥套19与传动轴4联接。

本实用新型的新型复合冲击式砂石破碎机的工作流程是：待破碎的砂石物料从入料口3进入随传动轴4高速旋转的叶轮体2内部后靠自身重量垂直落在分料锥体11上，被分料锥体11带动作高速旋转运动，由于巨大的离心力作用，砂石物料从叶轮体2中心的落料部位向叶轮体2外缘扩散，其运动轨迹是从上流道衬板10和下流道衬板17之间经过，然后从物料出口14高速飞出叶轮体2，并沿着耐磨体16高速撞向破碎腔体1内的反击板8，产生强烈的撞击破碎，砂石物料经反击板8撞击破碎后反弹并在叶轮体2外缘上断面缺口与破碎腔体1的反击板8之间的破碎区间内形成物料幕，物料被随着叶轮体2一起旋转的冲击锤（最高线速度可达到65～80米/秒）强烈冲击而再一次破碎。这样，经过复合式的双重冲击，就大大提高了物料的破碎成品率。