一种耐磨材料的搅拌加工装置的制作方法

本实用新型涉及耐磨材料加工技术领域，具体为一种耐磨材料的搅拌加工装置。

背景技术：

耐磨材料是一大类具有特殊电、磁、光、声、热、力、化学以及生物功能的新型材料，是信息技术、生物技术、能源技术等高技术领域和国防建设的重要基础材料，同时也对改造某些传统产业，如农业、化工、建材等起着重要作用。

耐磨材料的制作是由原材料加上别的材料在一起加热搅拌而成，加工完成的材料比原来的材料具有良好的耐磨性、耐热性、耐油性及耐化学药品性，还大大降低了原材料的吸水率和收缩率，具有优良的尺寸稳定性及优异的强度。

但是，目前市场上的对耐磨材料进行搅拌时经常会出现搅拌不均匀，搅拌工作完成后的材料质量不高的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐磨材料的搅拌加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨材料的搅拌加工装置，包括箱体，所述箱体内壁的底部固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱箱体的内部固定安装有导热片，所述导热片的内部设置有发热丝，所述搅拌箱左侧的顶部固定连接有入料放置板，所述入料放置板远离搅拌箱的一端贯穿箱体且延伸至箱体的外部，所述箱体的左侧对应入料放置板贯穿的位置开设有入料口，所述箱体内壁的左侧并且位于入料口的上方固定连接有储水箱，所述储水箱的输出管道与水泵的入水口连通，所述水泵的出水口通过管道与出水管的入水口连通，所述箱体内壁的顶部固定有弹簧固定板，所述弹簧固定板远离箱体内壁的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧远离弹簧固定板的一端固定连接有弹簧挡板，所述弹簧挡板远离弹簧的一侧固定连接有活动杆，所述活动杆的两侧均固定连接有活动齿牙，所述活动齿牙与齿轮啮合，所述箱体的内壁对应齿轮的位置固定连接有第一电机，所述第一电机上设置有转轴，所述转轴远离第一电机的一端与齿轮固定连接，所述活动杆远离弹簧挡板的一端固定连接有连接板，所述连接板远离活动杆的一侧固定连接有电机固定板，所述电机固定板底部的两端均固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有搅拌叶固定座，所述搅拌叶固定座的底部固定连接有搅拌叶固定杆，所述搅拌叶固定杆的外表面固定安装有搅拌叶，所述箱体的左侧并且位于入料口的上方固定连接有控制器，所述控制器分别与第一电机、第二电机、水泵和发热丝电性连接，所述箱体的底部固定连接有底板。

优选的，所述齿轮的表面设置有与活动齿牙相适配的转动齿牙。

优选的，所述搅拌叶固定杆的数量为两个，且分别位于搅拌叶固定座的两端。

优选的，所述电机固定板的表面开设有过料孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该耐磨材料的搅拌加工装置，通过第二电机和搅拌叶的配合，再通过齿轮和活动杆的配合，达到了在对加工材料搅拌时可以进行上下搅拌，达到了均匀搅拌的效果，解决了普通搅拌器不能对加工材料搅拌均匀的问题；通导热片和发热丝的配合，达到了对需要加工的材料进行加热融化的效果， 解决了由于搅拌时热量散发过快材料凝固从而造成搅拌机损坏的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构剖面图;

图2为本实用新型内部结构右视图。

图中：1箱体、2搅拌箱、3导热片、4发热丝、5入料放置板、6入料口、7储水箱、8水泵、9出水管、10弹簧固定板、11弹簧、12弹簧挡板、13活动杆、14活动齿牙、15齿轮、16第一电机、17转轴、18连接板、19电机固定板、20第二电机、21搅拌叶固定座、22搅拌叶固定杆、23搅拌叶、24控制器、25底板、26转动齿牙、27过料孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种耐磨材料的搅拌加工装置，包括箱体1，箱体1内壁的底部固定连接有搅拌箱2，搅拌箱2箱体的内部固定安装有导热片3，导热片3的内部设置有发热丝4，通导热片3和发热丝4的配合，达到了对需要加工的材料进行加热融化的效果， 解决了由于搅拌时热量散发过快材料凝固从而造成搅拌机损坏的问题，加工的材料为尼龙原料，添加的材料为减磨材料，减磨材料是用粉末冶金方法制造的﹑在相对运动中相互摩擦表面之间的摩擦系数较小的金属﹑合金或金属复合材料﹐又称烧结减摩材料，两者混炼而制得的一类尼龙改性塑料，具有较纯尼龙树脂更低的摩擦系数，更高的PV值和更好的耐摩擦磨耗特性，更好的自润滑性。耐磨尼龙具有良好的耐磨性、耐热性、耐油性及耐化学药品性，还大大降低了原材料的吸水率和收缩率，具有优良的尺寸稳定性及优异的强度，搅拌箱2左侧的顶部固定连接有入料放置板5，入料放置板5远离搅拌箱2的一端贯穿箱体1且延伸至箱体1的外部，箱体1的左侧对应入料放置板5贯穿的位置开设有入料口6，箱体1内壁的左侧并且位于入料口6的上方固定连接有储水箱7，储水箱7的输出管道与水泵8的入水口连通，水泵8的出水口通过管道与出水管9的入水口连通，箱体1内壁的顶部固定有弹簧固定板10，弹簧固定板10远离箱体1内壁的一侧固定连接有弹簧11，弹簧11远离弹簧固定板10的一端固定连接有弹簧挡板12，弹簧挡板12远离弹簧11的一侧固定连接有活动杆13，活动杆13的两侧均固定连接有活动齿牙14，活动齿牙14与齿轮15啮合，齿轮15的表面设置有与活动齿牙14相适配的转动齿牙26，箱体1的内壁对应齿轮15的位置固定连接有第一电机16，第一电机16上设置有转轴17，转轴17远离第一电机16的一端与齿轮15固定连接，活动杆13远离弹簧挡板12的一端固定连接有连接板18，连接板18远离活动杆13的一侧固定连接有电机固定板19，电机固定板19的表面开设有过料孔27，电机固定板19底部的两端均固定连接有第二电机20，第二电机20的输出端固定连接有搅拌叶固定座21，搅拌叶固定座21的底部固定连接有搅拌叶固定杆22，搅拌叶固定杆22的数量为两个，且分别位于搅拌叶固定座21的两端，搅拌叶固定杆22的外表面固定安装有搅拌叶23，箱体1的左侧并且位于入料口6的上方固定连接有控制器24，控制器24分别与第一电机16、第二电机20、水泵8和发热丝4电性连接，箱体1的底部固定连接有底板25，通过第二电机20和搅拌叶23的配合，再通过齿轮15和活动杆13的配合，达到了在对加工材料搅拌时可以进行上下搅拌，达到了均匀搅拌的效果，解决了普通搅拌器不能对加工材料搅拌均匀的问题。

工作原理：使用者将要加工的材料通过入料口6放入搅拌箱2内，通过控制器24控制水泵8向搅拌箱2内出水，控制器24控制第一电机16带动转轴17旋转，转轴17带动齿轮15，齿轮15与活动杆13啮合，从而带动活动杆13上下运动，活动杆13在进行上下运动的同时，第二电机20带动搅拌叶23转动对加工的材料进行搅拌。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。