一种纺织用搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为一种纺织用搅拌装置。

背景技术：

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。

随着社会的发展，科学技术的进步，纺织产品的样式种类越来越多，因此纺织用到的颜料也越来越多。纺织用的颜料往往需要经过搅拌处理，但颜料中的颗粒大小不均匀，影响搅拌的工作效率，浪费大量的时间，降低纺织品的生产效率，增加纺织品的生产成本，降低企业的经济效益，难以推广使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纺织用搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织用搅拌装置，包括箱体，所述箱体的底部设置有支撑腿，所述箱体的顶部设置有第一电机和进料管，所述第一电机位于进料管的右侧，所述第一电机上设置有转轴，所述转轴远离第一电机的一端依次贯穿箱体和研磨罐且延伸至研磨罐的内部与研磨轮固定连接，所述进料管的一端设置有进料口，所述进料管的另一端依次贯穿箱体和研磨罐且延伸至研磨罐的内部，所述研磨罐的内部设置有第一筛板和第二筛板，所述第一筛板位于研磨轮的下方，所述第二筛板位于第一筛板的下方，所述第一筛板和第二筛板之间设置有毛刷板，所述毛刷板的一侧与气缸的一端固定连接，所述气缸的另一端依次贯穿研磨罐、箱体和安装块且延伸至安装块的内部与安装块远离箱体一侧的内壁固定连接，所述搅拌罐的内部设置有与毛刷板配合使用的挡板，所述挡板远离毛刷板的一侧依次贯穿研磨罐和捣磨罐且延伸至捣磨罐的内部，所述挡板的底部设置有与其相适配的底板，所述捣磨罐的内部设置有与底板配合使用的凹模，所述捣磨罐内壁的顶部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有与凹模相适配的捣磨块，所述捣磨块位于凹模的上方，所述凹模的底部与连接管的一端连通，所述连接管的另一端依次贯穿捣磨罐和搅拌罐且延伸至搅拌罐的内部，所述搅拌罐位于捣磨罐的下方，所述第二筛板的底部设置有与其相适配的集料器，所述集料器的底部与出料管的一端连通，所述出料管的另一端依次贯穿研磨罐和搅拌罐且延伸至搅拌罐的内部，所述搅拌罐内壁的顶部设置有固定块，所述固定块的底部设置有搅拌杆，所述搅拌杆上设置有搅拌叶片，所述搅拌罐的底部设置有安装管，所述安装管远离固定块的一端依次贯穿搅拌罐和箱体且延伸至箱体的外部，所述安装管延伸至箱体外部的一端设置有电磁阀。

优选的，所述固定块内壁的顶部设置有第二电机，所述第二电机上设置有活动轴，且活动轴远离第二电机的一端贯穿主动齿轮且延伸至主动齿轮的外部，所述主动齿轮的表面与从动齿轮啮合，所述从动齿轮的底部与搅拌杆的一端固定连接。

优选的，所述第一筛板的孔径为第二筛板孔径的两倍。

优选的，所述主动齿轮上设置有主动齿牙，所述从动齿轮上设置有与主动齿牙相适配的从动齿牙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该纺织用搅拌装置，通过研磨罐进行初步研磨和挑选，合格的颜料粉末颗粒直接落入搅拌罐内进行搅拌，较大的颗粒输送到捣磨罐内捣碎，捣碎的颜料粉末再落入搅拌罐内进行搅拌，提高了搅拌的工作效率，节约了大量的时间，从而提高了纺织品的生产效率，降低纺织品的生产成本，增加企业的经济效益，且其结构简单，操作方便，适于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定块的内部结构剖视图；

图3为本实用新型A-A的局部放大图。

图中：1箱体、2支撑腿、3第一电机、4进料管、5转轴、6研磨罐、7研磨轮、8进料口、9第一筛板、10第二筛板、11毛刷板、12气缸、13安装块、14挡板、15捣磨罐、16底板、17凹模、18电动伸缩杆、19捣磨块、20连接管、21搅拌罐、22集料器、23出料管、24固定块、241第二电机、242活动轴、243主动齿轮、244从动齿轮、25搅拌杆、26搅拌叶片、27安装管、28电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种纺织用搅拌装置，包括箱体1，箱体1的底部设置有支撑腿2，支撑腿2对箱体1起支撑稳固的作用，箱体1的顶部设置有第一电机3和进料管4，第一电机3位于进料管4的右侧，第一电机3上设置有转轴5，转轴5远离第一电机3的一端依次贯穿箱体1和研磨罐6且延伸至研磨罐6的内部与研磨轮7固定连接，第一电机3通过转轴5带动研磨轮7对颜料颗粒进行研磨破碎，进料管4的一端设置有进料口8，进料管4的另一端依次贯穿箱体1和研磨罐6且延伸至研磨罐6的内部，研磨罐6进行初步破碎和挑选，研磨罐6的内部设置有第一筛板9和第二筛板10，第一筛板9位于研磨轮7的下方，第二筛板10位于第一筛板9的下方，第一筛板9的孔径为第二筛板10孔径的两倍，第一筛板9和第二筛板10对颜料颗粒进行筛选，第一筛板9和第二筛板10之间设置有毛刷板11，毛刷板11对第二筛板10的顶部进行清理，同时将遗留在第二筛板10上的颗粒推出研磨罐6内进行二次破碎，毛刷板11的一侧与气缸12的一端固定连接，气缸12的另一端依次贯穿研磨罐6、箱体1和安装块13且延伸至安装块13的内部与安装块13远离箱体1一侧的内壁固定连接，气缸12带动毛刷板11进行往复运动，搅拌罐21的内部设置有与毛刷板11配合使用的挡板14，挡板14远离毛刷板11的一侧依次贯穿研磨罐6和捣磨罐15且延伸至捣磨罐15的内部，挡板14的底部设置有与其相适配的底板16，挡板14避免毛刷板11在推动较大的颜料颗粒时颜料颗粒从底板16上掉落，捣磨罐15的内部设置有与底板16配合使用的凹模17，凹模17暂时存储较大的颜料颗粒，捣磨罐15内壁的顶部固定安装有电动伸缩杆18，电动伸缩杆18的底部固定连接有与凹模17相适配的捣磨块19，电动伸缩杆18带动捣磨块19进行往复运动，对凹模17内较大的颜料颗粒进行二次破碎，捣磨块19位于凹模17的上方，凹模17的底部与连接管20的一端连通，连接管20的另一端依次贯穿捣磨罐15和搅拌罐21且延伸至搅拌罐21的内部，连接管20将破碎后的颜料颗粒送入搅拌罐21内进行搅拌加工，搅拌罐21位于捣磨罐15的下方，第二筛板10的底部设置有与其相适配的集料器22，集料器22收集第二筛板10落下的细小颜料颗粒，方便浆其送入搅拌罐21内进行搅拌，集料器22的底部与出料管23的一端连通，出料管23的另一端依次贯穿研磨罐6和搅拌罐21且延伸至搅拌罐21的内部，搅拌罐21内壁的顶部设置有固定块24，固定块24的底部设置有搅拌杆25，固定块24内壁的顶部设置有第二电机241，第二电机241上设置有活动轴242，活动轴242远离第二电机241的一端贯穿主动齿轮243且延伸至主动齿轮243的外部，第二电机241通过活动轴242带动主动齿轮243转动，主动齿轮243的表面与从动齿轮244啮合，主动齿轮243上设置有主动齿牙，从动齿轮244上设置有与主动齿牙相适配的从动齿牙，从动齿轮随主动齿轮的转动而转动，从动齿轮244的底部与搅拌杆25的一端固定连接，搅拌杆25上设置有搅拌叶片26，从动齿轮244转动带动搅拌杆25和搅拌叶片26对颜料进行搅拌，搅拌罐21的底部设置有安装管27，安装管27远离固定块24的一端依次贯穿搅拌罐21和箱体1且延伸至箱体1的外部，安装管27延伸至箱体1外部的一端设置有电磁阀28，电磁阀28打开搅拌好的颜料流出箱体1内，该搅拌装置将颜料颗粒进行两次破碎再搅拌，提高了搅拌的工作效率，节约了大量的时间，从而提高了纺织品的生产效率，降低纺织品的生产成本，增加企业的经济效益，且其结构简单，操作方便，适于推广使用。

工作原理：当需要对颜料进行搅拌时，颜料颗粒从进料口8进入，通过进料管4落入研磨罐6内，第一电机3工作通过转轴5带动研磨轮7对颜料颗粒进行研磨，当颜料颗粒被磨碎后从第一筛板9上掉落到第二筛板10上，细小的颗粒则直接通过第二筛板10掉落到集料器22内，经过出料管23落到搅拌罐21内进行搅拌；较大的颗粒则被留在第二筛板10上，气缸12工作推动毛刷板11对第二筛板10进行清扫，同时将较大的颜料颗粒推入到捣磨罐15内的凹模17内，电动伸缩杆18工作带动捣磨块19下降对凹模17较大的颜料颗粒进行捣碎，捣碎后的颗粒通过连接管20落入搅拌罐21内进行搅拌；第二电机241通过活动轴242带动主动齿轮243转动，主动齿轮243与从动齿轮244啮合，从而使从动齿轮244带动搅拌杆25和搅拌叶片26旋转进行搅拌，电磁阀28打开将搅拌好的颜料通过安装管27放出，从而提高了搅拌装置的工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。