一种自动升降的双气缸烘箱调节机构的制作方法

本实用新型属于涂布机机构技术领域，特别涉及一种自动升降的双气缸烘箱调节机构。

背景技术：

涂布机烘箱内的上下内胆根据加工的物品尺寸的不同，需要调节上下内胆的纵向位置，传统技术中采用手动旋转丝杆来调节上下内胆的开合，操作繁琐，耗时长。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型提供了一种自动升降的双气缸烘箱调节机构，以解决现有技术中的问题。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种自动升降的双气缸烘箱调节机构，包括框架支架2，所述框架支架2的顶部设置有顶部支撑板3，框架支架2内横向设置有上下内胆1，所述上下内胆1包括呈上下设置的上内胆11和下内胆12，所述上内胆11的侧壁上设置有升降装置，所述升降装置包括气缸4、导轮、钢丝绳10、吊杆6和吊码7，所述气缸4和导轮均位于顶部支撑板3上，所述钢丝绳10绕过导轮，且钢丝绳10的一端接气缸4，钢丝绳10的另一端接穿过顶部支撑板3的吊杆6的一端，吊杆6的另一端上设置有吊码7，所述吊码7的上下分别通过横板接上内胆11。

所述导轮包括第一导轮8和第二导轮12，第一导轮8通过导轮固定板9固定于顶部支撑板3上，第二导轮12通过设置于顶部支撑板3上的导轮固定座13悬挂于顶部支撑板3之上。

所述气缸4为两个，每个气缸4分别通过拉块14接两根钢丝绳10。

两个气缸4均通过气缸固定座5固定于顶部支撑板3上，所述气缸固定座5与顶部支撑板3之间通过螺栓固定。

每根钢丝绳10依次绕过一个第一导轮8和一个第二导轮12，且每根钢丝绳10的另一端接一根吊杆6的一端，吊杆6的另一端上设置有吊码7。

四根吊杆6分别位于上内胆11纵向相对的四个角。

所述横板包括上下设置的上横板71和下横板72，且上横板71和下横板72之间为吊码7。

所述上内胆11的下表面由两个不同高度的第一平面111和第二平面112构成；所述上横板71一端接吊杆6，另一端接上内胆11下表面的第一平面111；所述下横板72一端接吊杆6，另一端接上内胆11下表面的第二平面112。

所述导轮固定座13包括顶板131、侧板132和底板133，顶板131的两侧向下设置有侧板132，侧板132的底部连接有底板133，所述底板133通过螺栓固定于顶部支撑板3上；所述顶板131的底部连接第二导轮12，且第二导轮12位于两块侧板132之间；所述顶板131与底板133平行，顶板131和底板133均与侧板132垂直。

所述侧板132与底板133之间设置有加强板134，所述加强板134为三角形。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型结构简单，可以直接将升降装置加装于现有的涂布机烘箱上，通过气缸来调节上下内胆的开合，调节上下内胆的间距，操作简单，无需太多人力，替代了传统技术中手动旋转丝杆调节上下内胆开合的繁琐操作，节约了工作时间。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中局部结构放大图；

图3是本实用新型中升降装置的结构示意图；

图4是图3中局部结构放大图；

其中：1-上下内胆，11-上内胆，111-第一平面，112第二平面，12-下内胆，2-框架支架，3-顶部支撑板，4-气缸，5-气缸固定座，6-吊杆，7-吊码，71-上横板，72-下横板，8-第一导轮，9-导轮固定板，10-钢丝绳，12-第二导轮，13-导轮固定座，131-顶板，132-侧板，133-底板，134-加强板，14-拉块。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作更进一步的说明。

如图1-4所示，一种自动升降的双气缸烘箱调节机构，包括框架支架2，所述框架支架2的顶部设置有顶部支撑板3，框架支架2内横向设置有上下内胆1，所述上下内胆1包括呈上下设置的上内胆11和下内胆12，所述上内胆11的侧壁上设置有升降装置，所述升降装置包括气缸4、导轮、钢丝绳10、吊杆6和吊码7，所述气缸4和导轮均位于顶部支撑板3上，所述钢丝绳10绕过导轮，且钢丝绳10的一端接气缸4，钢丝绳10的另一端接穿过顶部支撑板3的吊杆6的一端，吊杆6的另一端上设置有吊码7，所述吊码7的上下分别通过横板接上内胆11。所述气缸4带动钢丝绳10运动，即可带动吊杆6上下运动，随之带动设置在吊码7上下的横板，从而带动上内胆11上下运动，最终达到调节上内胆11和下内胆12之间间距的目的。

所述导轮包括第一导轮8和第二导轮12，第一导轮8通过导轮固定板9固定于顶部支撑板3上，第二导轮12通过设置于顶部支撑板3上的导轮固定座13悬挂于顶部支撑板3之上。

本实用新型中升降装置可以为一组，即一个气缸4直接通过一根钢丝绳10接一个导轮，再接一根吊杆6，该吊杆6下端设置吊码7，吊码7的上下分别设置横板，横板可以直接随着气缸4的力量使得上内胆11上下移动。

本实用新型中优选的气缸4为两个，每个气缸4分别通过拉块14接两根钢丝绳10。

两个气缸4均通过气缸固定座5固定于顶部支撑板3上，所述气缸固定座5与顶部支撑板3之间通过螺栓固定。

每根钢丝绳10依次绕过一个第一导轮8和一个第二导轮12，且每根钢丝绳10的另一端接一根吊杆6的一端，吊杆6的另一端上设置有吊码7。

上述优选方案中，气缸4为两个，钢丝绳10、第一导轮8、第二导轮12、吊杆6和吊码7均为四个（根）。其中四根吊杆6分别位于上内胆11纵向相对的四个角。

所述横板包括上下设置的上横板71和下横板72，且上横板71和下横板72之间为吊码7。

所述上内胆11的下表面由两个不同高度的第一平面111和第二平面112构成；所述上横板71一端接吊杆6，另一端接上内胆11下表面的第一平面111；所述下横板72一端接吊杆6，另一端接上内胆11下表面的第二平面112，两个平面分别由两块横板支撑，以达到更好的支撑效果，保证了上内胆11上下运动时的自身稳定性。

所述导轮固定座13包括顶板131、侧板132和底板133，顶板131的两侧向下设置有侧板132，侧板132的底部连接有底板133，所述底板133通过螺栓固定于顶部支撑板3上；所述顶板131的底部连接第二导轮12，且第二导轮12位于两块侧板132之间；所述顶板131与底板133平行，顶板131和底板133均与侧板132垂直；导轮固定座13如此设计，保证了钢丝绳10运行过程的稳定性，且分散了钢丝绳10运行时对于顶部支撑板3向下的压力。

所述侧板132与底板133之间设置有加强板134，所述加强板134为三角形。

本实用新型结构简单，可以直接将升降装置加装于现有的涂布机烘箱上，通过气缸来调节上下内胆的开合，调节上下内胆的间距，操作简单，无需太多人力，替代了传统技术中手动旋转丝杆调节上下内胆开合的繁琐操作，节约了工作时间。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。