一种自动升降的单气缸烘箱调节机构的制作方法

文档序号:12208850阅读:231来源:国知局
一种自动升降的单气缸烘箱调节机构的制作方法与工艺

本实用新型属于涂布机机构技术领域,特别涉及一种自动升降的单气缸烘箱调节机构。



背景技术:

涂布机烘箱内的上下内胆根据加工的物品尺寸的不同,需要调节上下内胆的纵向位置,传统技术中采用手动旋转丝杆来调节上下内胆的开合,操作繁琐,耗时长。



技术实现要素:

实用新型目的:本实用新型提供了一种自动升降的单气缸烘箱调节机构,以解决现有技术中的问题。

技术方案:为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:

一种自动升降的单气缸烘箱调节机构,包括框架支架2,所述框架支架2的顶部设置有顶部支撑板3,框架支架2内横向设置有上下内胆1,所述上下内胆1包括呈上下设置的上内胆11和下内胆12,所述上内胆11的侧壁上设置有升降装置,所述升降装置包括气缸4、气缸支架5、导杆6和浮动接头7,所述气缸4通过气缸支架5固定于顶部支撑板3上,所述导杆6穿过顶部支撑板3一端连接气缸4,另一端上设置有浮动接头7,所述浮动接头7的上下分别通过横板接上内胆11。

优选的,所述横板包括上下设置的上横板71和下横板72,且上横板71和下横板72之间连接浮动接头7。

优选的,所述上内胆11的下表面由两个不同高度的第一平面111和第二平面112构成;所述上横板71一端接导杆6,另一端接上内胆11下表面的第一平面111;所述下横板72一端接导杆6,另一端接上内胆11下表面的第二平面112。

优选的,所述气缸支架5包括顶板51、侧板52和底板53,所述顶板51的顶部通过螺栓连接气缸4,顶板51的两侧向下设置有侧板52,侧板52的底部连接有底板53,所述底板53通过螺栓固定于顶部支撑板3上。

优选的,所述顶板51与底板53平行,顶板51和底板53均与侧板52垂直。

优选的,所述侧板52与底板53之间设置有加强板54,所述加强板54为三角形。

优选的,所述升降装置为四组,分别设置于上下内胆1纵向相对的两侧,且每侧为两组。

有益效果:与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:

本实用新型结构简单,可以直接将升降装置加装于现有的涂布机烘箱上,通过气缸来调节上下内胆的开合,调节上下内胆的间距,操作简单,无需太多人力,替代了传统技术中手动旋转丝杆调节上下内胆开合的繁琐操作,节约了工作时间。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图;

图2是图1中局部结构放大图;

图3是本实用新型中升降装置的结构示意图;

其中:1-上下内胆,11-上内胆,111-第一平面,112第二平面,12-下内胆,2-框架支架,3-顶部支撑板,4-气缸,5-气缸支架,51-顶板,52-侧板,53-底板,54-加强板,6-导杆,7-浮动接头,71-上横板,72-下横板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作更进一步的说明。

如图1-3所示,一种自动升降的单气缸烘箱调节机构,包括框架支架2,所述框架支架2的顶部设置有顶部支撑板3,框架支架2内横向设置有上下内胆1,所述上下内胆1包括呈上下设置的上内胆11和下内胆12,所述上内胆11的侧壁上设置有升降装置,所述升降装置包括气缸4、气缸支架5、导杆6和浮动接头7,所述气缸4通过气缸支架5固定于顶部支撑板3上,所述导杆6穿过顶部支撑板3一端连接气缸4,另一端上设置有浮动接头7,所述浮动接头7的上下分别通过横板接上内胆11。所述气缸4带动导杆6上下运动,即可带动设置在浮动接头7上下的横板,从而带动上内胆11上下运动,最终达到调节上内胆11和下内胆12之间间距的目的。

所述横板包括上下设置的上横板71和下横板72,且上横板71和下横板72之间连接浮动接头7。

所述上内胆11的下表面由两个不同高度的第一平面111和第二平面112构成;所述上横板71一端接导杆6,另一端接上内胆11下表面的第一平面111;所述下横板72一端接导杆6,另一端接上内胆11下表面的第二平面112,两个平面分别由两块横板支撑,以达到更好的支撑效果,保证了上内胆11上下运动时的自身稳定性。

所述气缸支架5包括顶板51、侧板52和底板53,所述顶板51的顶部通过螺栓连接气缸4,顶板51的两侧向下设置有侧板52,侧板52的底部连接有底板53,所述底板53通过螺栓固定于顶部支撑板3上。

所述顶板51与底板53平行,顶板51和底板53均与侧板52垂直,所述侧板52与底板53之间设置有加强板54,所述加强板54为三角形;气缸支架5如此设计,保证了气缸的稳定性,且分散了气缸5对于顶部支撑板3向下的压力。

所述升降装置为四组,分别设置于上下内胆1纵向相对的两侧,且每侧为两组。

本实用新型结构简单,可以直接将升降装置加装于现有的涂布机烘箱上,通过气缸来调节上下内胆的开合,调节上下内胆的间距,操作简单,无需太多人力,替代了传统技术中手动旋转丝杆调节上下内胆开合的繁琐操作,节约了工作时间。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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