本实用新型涉及工业塔内填料，尤其是涉及到吸收塔设备中使用的活性传质波纹填料组合体。
背景技术：
在当前工业制酸干吸塔设备中，一般用顶层填料、底层填料和中间填料的组合体作为气液交换传质界面层，其中中间填料大都是用同一规格的填料筑砌而成，为了确保中间填料的堆积表面积，中间填料层高度比较高，与顶层高度的比值在3以上，塔设备中各填料层压力降差小，中下部和底部压降相对较大，不仅不利于液体自上而下快速流动，影响干吸处理效果，而且加重了塔设备负载和损害，增加了能耗，提高了干吸处理成本。
技术实现要素：
针对上述现有技术中干吸塔设备中填料组合体所存在的问题，本实用新型根据干吸塔设备中气液传质交换的流动特性，提出了一种用不同规格组成的中间填料层与底层、顶层不仅具有合理高度比、而且压力降逐步减小的活性填料组合体。
本实用新型要解决的技术问题所采取的技术方案是：所述活性波纹填料组合体包括从上至下依次位于干吸塔内液体分布器与球拱之间的辅助填料和主体填料，所述液体分布器位于出气管下方，球拱位于进气孔上方，所述辅助填料和主体填料的高度比这0.3-0.4∶0.6-0.7，所述辅助填料由散堆填料和开孔填料组成，所述主体填料自下而上由规整填料、波纹填料Ⅰ、波纹填料Ⅱ和波纹填料Ⅲ组成，所述波纹填料Ⅲ与开孔填料的孔隙率之比为1.0-1.2∶0.8-1.0，所述波纹填料Ⅲ、波纹填料Ⅱ、波纹填料Ⅰ和规整填料的孔隙率逐渐增大，所述波纹填料Ⅲ、波纹填料Ⅱ和波纹填料Ⅰ的比表面积逐步减小，所述波纹填料Ⅰ高度与规整填料高度比为1.2-1.3∶0.75-0.8，所述规整填料的孔隙率不小于90%。
本实用新型所述活性传质波纹填料组合体由主体填料和辅助填料组成，辅助填料和主体填料的高度比（黄金分割线）优选为0.38∶0.62，在黄金分割线上相接触的波纹填料Ⅲ与开孔填料的孔隙率之比为1.0-1.2∶0.8-1.0，主体填料从上至下孔隙率增大、比表面积挖逐步减小，气液依次在填料波纹填料Ⅲ、波纹填料Ⅱ和波纹填料Ⅰ中充分传质交换后，从规整填料中快速流动，既可提高干吸塔处理效果，又可提高处理效率，而且可相应降低干吸塔高度，减少塔负载，节省能耗，降低处理成本。
本实用新型所述活性波纹填料组合体中各部份填料的构造特征是根据干吸塔中气液传质交换的流动特性，通过不同高度、孔隙率和比表面积的填料组合设计形成的组合体。
附图说明
图1是本实用新型的组合构造关系示意图。
在图中，1、出气管 2、辅助填料 3、主体填料 4、进气管 5、底座 6、球拱 7、规整填料 8、波纹填料Ⅰ 9、波纹填料Ⅱ 10、波纹填料Ⅲ 11、开孔填料 12、散堆填料 13、液体分布器 14、分割线 15、出液管。
具体实施方式
在图中，所述活性波纹填料组合体包括从上至下依次位于干吸塔内液体分布器13与球拱6之间的辅助填料2和主体填料3，所述液体分布器位于出气管1下方，液体分布器与进液管（图中未画出）相连，球拱位于进气管4上方，球拱支撑底座5上，所述辅助填料和主体填料的高度比为0.3-0.4∶0.6-0.7（比值1.75-2），所述辅助填料由散堆填料12（如阶梯环填料、拉西环填料）和开孔填料11（开孔瓷球、瓷环填料）组成，所述主体填料自下而上由规整填料7（如高效六角形环体填料、窗孔填料）、波纹填料Ⅰ8、波纹填料Ⅱ9和波纹填料Ⅲ10组成，所述位于黄金分割线上的波纹填料Ⅲ10与开孔填料11的孔隙率之比为1.0-1.2∶0.8-1.0，所述波纹填料Ⅲ、波纹填料Ⅱ、波纹填料Ⅰ和规整填料的孔隙率按1∶1.04∶1.08∶1.14逐渐增大，所述波纹填料Ⅲ、波纹填料Ⅱ、波纹填料Ⅰ和规整填料的比表面积从上至下按2∶1.7∶1.3∶1逐步减小，所述波纹填料Ⅰ高度与规整填料高度比为1.2-1.3∶0.75-0.8，所述规整填料的孔隙率不小于90%，所述规整填料是一种孔隙率大、流动阻力小、结构强度高的含铝量高的填料。
具体为波纹填料Ⅲ、波纹填料Ⅱ、波纹填料Ⅰ和规整填料的比表面积分别为230、170、130、100m2/m3 ,孔隙率分别为80、83、87、90%。
本实用新型所述活性波纹填料组合体由主体填料和辅助填料组成，辅助填料和主体填料的高度比（分割线14，也称黄金分割线）优选为0.38∶0.62，在黄金分割线上相接触的波纹填料Ⅲ与开孔填料的孔隙率之比为1.0-1.2∶0.8-1.0，主体填料从上至下孔隙率增大，气液依次在波纹填料Ⅲ、波纹填料Ⅱ和波纹填料Ⅰ中充分传质交换后进入孔隙率最大的规整填料后，从出液管15流出，这样组合的填料使塔压力逐步降低，压力降逐步减小，流动阻力逐步降低，从而加快液体流动，既可提高干吸塔处理效果，又可提高处理效率，而且可相应降低干吸塔高度，减少塔负载，节省能耗，降低处理成本。