一体式搅拌浓缩器的制作方法

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，特别是一体式搅拌浓缩器。

背景技术：

搅拌浓缩器用于对物料进行搅拌、混配、调和或均质等，在各个领域均有广泛使用，特别是在药品、保健品和食品等技术领域应用较多。

在食品、药品生产领域，使用搅拌浓缩器进行产品生产时，必须保证搅拌浓缩器具有较高的清洁度，生产设备的清洁度一直是衡量产品合格性和工艺性的重要指标，直接关系的产品的质量和安全，随着国家对食品、药品安全重视程度的提升，如何使生产设备保持较高的清洁度将成为大家共同关注的问题。为了获得较高质量的产品，需要保持生产设备较高的清洁度要求，而搅拌浓缩器的结构形式，对清洁度具有重大的影响，一方面搅拌浓缩器的结构特点决定了其在进行清洗时是否方便、彻底，另一方面，搅拌浓缩器的结构特点也决定了其在使用过程中，是否能一直保持较高的清洁度要求。

传统的搅拌浓缩器主要采取分离式结构，如图1所示，这种搅拌浓缩器由上罐体11和下罐体12组成，上罐体11和下罐体12之间法兰连接，法兰件依靠密封垫圈密封，使上罐体11和下罐体12形成密封整体结构，这种结构形式的搅拌浓缩器在清洁度的控制过程中具有以下缺点：

1、由于该搅拌浓缩器是有上罐体和下罐体法兰连接而成，法兰连接处存在凹槽或不平滑过渡带，使得设备在使用过程中，物料在此处形成残留，容易形成污垢死角，很难让搅拌浓缩器长期保持较高的清洁度；

2、这种分离式结构的搅拌浓缩器在清洗时，采取将上罐体和下罐体分离的方式，通过输送管道将清洗液引致设备处进行清洗，清洗时，需要长期停运设备，费工费时、效率较低；

3、由于清洗需求将搅拌浓缩器打开后需要复位安装，安装过程比较复杂，同时难以保持较好的密封性，设备在密封安全性上形成隐患，同时，长期且经常对设备进行拆装，设备磨损大，对设备的密封连接性也造成较大影响。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术中将搅拌浓缩器设置为分离式结构导致其连接密封处过渡不圆滑，致使料液残留容易形成卫生死角的问题，提供一种一体式搅拌浓缩器，该搅拌浓缩器通过改变现有搅拌浓缩器的结构形式，解决了料液残留于过渡密封处从而难以长期保持搅拌浓缩器的清洁度问题，使搅拌浓缩器内部圆滑过渡，不会存在卫生死角，能较长时间保持该搅拌浓缩器的清洁度要求。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一体式搅拌浓缩器，包括筒体、上封头和下封头，所述筒体、上封头和下封头为一体式结构，所述筒体与上封头之间圆滑过渡，筒体与下封头之间圆滑过渡，使筒体与上、下封头连接处内表面圆滑过渡，所述上封头上设置有用于进入筒体内进行检修的人孔。

传统的搅拌浓缩器分为上罐体和下罐体，上罐体由主体上半部分和上盖构成，二者为一体式结构，下罐体由主体下半部分和下盖构成，主体下半部分和下盖为一体式结构，然后将上罐体和下罐体拼对连接而成，这种结构形式的搅拌浓缩器在连接部位容易形成卫生死角，难以保持罐体内部较高的清洁度，同时，这种结构形式的搅拌浓缩器制作过程比较复杂，制作成本高，并且使用法兰进行连接组装，消耗更多的材料，导致浪费。采取本方案的搅拌浓缩器，将其设置为一体式结构，搅拌浓缩器内部为整体曲面结构，避免了因存在凹槽而致使料液残留，使料液在浓缩器内表面不会滞留而长期保持清洁的状态，设置人孔，便于进入搅拌浓缩器中进行检修。

作为本实用新型的优选方案，所述人孔上设置有人孔门，该人孔门盖合于人孔上，且所述人孔门铰接连接于人孔上。由于将搅拌浓缩器设置为一体式结构，无法将搅拌浓缩器打开，但是搅拌浓缩器内部还有附属设备需要维修更换，而设置人孔，则能实现这一目的，通过设置人孔，使用人孔门打开或关闭，搅拌浓缩器在长期正常运行过程中，人孔门处于关闭密封状态，而浓缩器内部出现故障需要检修或更换设备时，将人孔门打开，便于检修人员进入到设备内部开展作业。

作为本实用新型的优选方案，所述人孔的形状为圆形，对应设置的人孔门也为圆形，所述人孔门的四周设置有用于将其锁紧于上封头上的锁扣。采取人孔和人孔门均为圆形的结构形式，便于在上封头上开设人孔，而且也便于人孔门的密封固定，使其达到规定的密封要求，设置锁扣连接，便于人孔门的快速打开和关闭。

作为本实用新型的优选方案，所述人孔的直径为400mm。人孔开设太大，会导致工作量增加，不仅增加焊接工作量，同时还需要较大的人孔门，致使材料浪费，人孔开设太小，不便于检修人员的进出，将人孔直径设置为400mm，在方便检修人员进出检修的同时，不会额外增加工作量，节省制造成本。

作为本实用新型的优选方案，所述人孔门上开设有视镜孔，所述视镜孔上安装有圆形视镜，该圆形视镜与人孔门法兰连接。设置视镜孔用于安装圆形视镜，便于通过视镜观察浓缩器内部情况，采取圆形结构形式，便于与法兰对应组合和安装，拆装方便。

作为本实用新型的优选方案，搅拌浓缩器的内表面粗糙度Ra小于0.8μm。表面粗糙度的数值太高，则不利于清洗干净，将搅拌浓缩器的内表面粗糙度设定为小于0.8μm，在对搅拌浓缩器内表面进行清洗时，便于清洗干净，只需要引入清洗液对表面冲洗即可达到清洁度要求。

作为本实用新型的优选方案，搅拌浓缩器还包括设置于搅拌浓缩器内部的自动清洗装置，该自动清洗装置布置于上封头上，包括清洗部和连接杆，所述连接杆一端与清洗部连通，另一端延伸出上封头外侧。传统的搅拌罐清洗方式采用将搅拌罐打开清洗，这种清洗方式存在清洗工序复杂、工作量较大的问题，清洗时间较长，设备在较长时间范围内处于停运状态，不利于开展生产活动，通过在搅拌浓缩器内部设置自动清洗装置，完成搅拌浓缩器的自动清洗，连接杆延伸出上封头外侧一端与清洗液输送装置连接，向清洗部源源不断输送带有压力的清洗液，清洗部则向浓缩器内壁喷射清洗液进行清洗，从而实现自动清洗目的。

作为本实用新型的优选方案，所述清洗部为空心圆球，该圆球上开设有用于连接输送管的连接孔，该连接孔将圆球空心与输送管连通，圆球的表面开设有多个与空心内部连通的喷射孔。将清洗部设置为空心圆球，可以在圆球的各个方向上设置喷射孔，使清洗液能喷射至浓缩器内壁各个方向，达到将搅拌浓缩器清洗干净的目的，设置连接孔，用于和连接管连接，将清洗液输送至圆球内部空心。

作为本实用新型的优选方案，搅拌罐清洗装置还包括设置于搅拌罐底部的放空出口，该放空出口与搅拌罐内部连通。设置放空出口，并且该放空出口布置于搅拌罐底部，清洗装置对搅拌罐内部清洗后，便于将污水排除干净，从而保持罐内的清洁度，避免清洗后造成二次污染。

作为本实用新型的优选方案，所述筒体和下封头的外表面上还设置有保温层，该保温层通过夹层筒体布置于浓缩器上。设置保温层，保证搅拌浓缩器内部的温度比较恒定，使其满足物料生产的工艺条件，传统的搅拌浓缩器由于采用分离组合结构形式，在加装保温层时，保温层不能较好地包裹在浓缩器外表面，而将搅拌浓缩器设置为一体式结构，保温材料可以较好地覆盖在浓缩器外表面，保温层与浓缩器之间不会有间隙， 达到良好保温的目的。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、一体式搅拌浓缩器包括筒体、上封头和下封头，筒体、上封头和下封头为一体式结构，将搅拌浓缩器设置为一体式结构，搅拌浓缩器内部为整体曲面结构，避免了因存在凹槽而致使料液残留，使料液在浓缩器内表面不会滞留而长期保持清洁的状态；

2、设置人孔，并使用人孔门固定于人孔上，通过人孔门打开或关闭人孔，搅拌浓缩器在长期正常运行过程中，人孔门处于关闭密封状态，而浓缩器内部出现故障需要检修或更换设备时，将人孔门打开，便于检修人员进入到设备内部开展作业；

3、在搅拌浓缩器内部设置自动清洗装置，完成搅拌浓缩器的自动清洗，连接杆延伸出上封头外侧一端与清洗液输送装置连接，向清洗部源源不断输送带有压力的清洗液，清洗部则向浓缩器内壁喷射清洗液进行清洗，从而实现自动清洗目的。

附图说明

图1为传统的搅拌浓缩器的结构示意图。

图2为本实用新型的一体式搅拌浓缩器的结构示意图。

图3为图2的俯视图。

图4为图2中搅拌浓缩器的清洗部的结构示意图。

图中标记：1-筒体，2-上封头，3-下封头，4-人孔 ，5-人孔门，6-锁扣， 7-圆形视镜，8-自动清洗装置，81-清洗部，82-连接杆，83-连接孔，84-喷射孔，9-放空出口，10-保温层，11-上罐体，12-下罐体。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图2和图3所示，一体式搅拌浓缩器，包括筒体1、上封头2和下封头3，所述筒体1、上封头2和下封头3为一体式结构，所述筒体1与上封头2之间圆滑过渡，筒体1与下封头3之间圆滑过渡，使筒体1与上、下封头连接处内表面圆滑过渡，所述上封头2上设置有用于进入筒体1内进行检修的人孔4。

传统的搅拌浓缩器分为上罐体和下罐体，上罐体由主体上半部分和上盖构成，二者为一体式结构，下罐体由主体下半部分和下盖构成，主体下半部分和下盖为一体式结构，然后将上罐体和下罐体拼对连接而成，这种结构形式的搅拌浓缩器在连接部位容易形成卫生死角，难以保持罐体内部较高的清洁度，同时，这种结构形式的搅拌浓缩器制作过程比较复杂，制作成本高，并且使用法兰进行连接组装，消耗更多的材料，导致浪费。采取本方案的搅拌浓缩器，将其设置为一体式结构，搅拌浓缩器内部为整体曲面结构，避免了因存在凹槽而致使料液残留，使料液在浓缩器内表面不会滞留而长期保持清洁的状态，设置人孔，便于进入搅拌浓缩器中进行检修。

所述人孔4上设置有人孔门5，该人孔门5盖合于人孔4上，且所述人孔门5铰接连接于人孔4上，由于将搅拌浓缩器设置为一体式结构，无法将搅拌浓缩器打开，但是搅拌浓缩器内部还有附属设备需要维修更换，而设置人孔4，则能实现这一目的，通过设置人孔4，使用人孔门5打开或关闭，搅拌浓缩器在长期正常运行过程中，人孔门处于关闭密封状态，而浓缩器内部出现故障需要检修或更换设备时，将人孔门打开，便于检修人员进入到设备内部开展作业。

所述人孔4的形状为圆形，对应设置的人孔门5也为圆形，所述人孔门5的四周设置有用于将其锁紧于上封头上的锁扣6，采取人孔和人孔门均为圆形的结构形式，便于在上封头上开设人孔，而且也便于人孔门的密封固定，使其达到规定的密封要求，设置锁扣连接，便于人孔门的快速打开和关闭。

所述人孔4的直径为400mm，人孔开设太大，会导致工作量增加，不仅增加焊接工作量，同时还需要较大的人孔门，致使材料浪费，人孔开设太小，不便于检修人员的进出，将人孔直径设置为400mm，在方便检修人员进出检修的同时，不会额外增加工作量，节省制造成本。

所述人孔门5上开设有视镜孔，所述视镜孔上安装有圆形视镜7，该圆形视镜7与人孔门5法兰连接，设置视镜孔用于安装圆形视镜，便于通过视镜观察浓缩器内部情况，采取圆形结构形式，便于与法兰对应组合和安装，拆装方便。

搅拌浓缩器的内表面粗糙度Ra小于0.8μm，表面粗糙度的数值太高，则不利于清洗干净，将搅拌浓缩器的内表面粗糙度设定为小于0.8μm，在对搅拌浓缩器内表面进行清洗时，便于清洗干净，只需要引入清洗液对表面冲洗即可达到清洁度要求。

搅拌浓缩器还包括设置于搅拌浓缩器内部的自动清洗装置8，该自动清洗装置8布置于上封头2上，包括清洗部81和连接杆82，所述连接杆82一端与清洗部81连通，另一端延伸出上封头2外侧，传统的搅拌罐清洗方式采用将搅拌罐打开清洗，这种清洗方式存在清洗工序复杂、工作量较大的问题，清洗时间较长，设备在较长时间范围内处于停运状态，不利于开展生产活动，通过在搅拌浓缩器内部设置自动清洗装置，完成搅拌浓缩器的自动清洗，连接杆延伸出上封头外侧一端与清洗液输送装置连接，向清洗部源源不断输送带有压力的清洗液，清洗部则向浓缩器内壁喷射清洗液进行清洗，从而实现自动清洗目的。

如图4所示，清洗部81为空心圆球，该圆球上开设有用于连接输送管的连接孔83，该连接孔83将圆球空心与输送管连通，所述空心圆球的表面开设有多个与空心内部连通的喷射孔84，将清洗部81设置为空心圆球，可以在圆球的各个方向上设置喷射孔84，使清洗液能喷射至浓缩器内壁各个方向，达到将搅拌浓缩器清洗干净的目的，设置连接孔，用于和连接管连接，将清洗液输送至圆球内部空心。

自动清洗装置8还包括设置于搅拌罐底部的放空出口9，该放空出口9与搅拌罐内部连通，设置放空出口9，并且该放空出口9布置于搅拌罐底部，清洗装置对搅拌罐内部清洗后，便于将污水排除干净，从而保持罐内的清洁度，避免清洗后造成二次污染。

筒体1和下封头3的外表面上还设置有保温层10，该保温层10通过夹层筒体布置于浓缩器上，设置保温层10，保证搅拌浓缩器内部的温度比较恒定，使其满足物料生产的工艺条件，传统的搅拌浓缩器由于采用分离组合结构形式，在加装保温层时，保温层不能较好地包裹在浓缩器外表面，而将搅拌浓缩器设置为一体式结构，保温材料可以较好地覆盖在浓缩器外表面，保温层与浓缩器之间不会有间隙， 达到良好保温的目的。

本实施例的一体式搅拌浓缩器包括筒体、上封头和下封头，筒体、上封头和下封头为一体式结构，将搅拌浓缩器设置为一体式结构，搅拌浓缩器内部为整体曲面结构，避免了因存在凹槽而致使料液残留，使料液在浓缩器内表面不会滞留而长期保持清洁的状态。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。