一种多层桨叶的自动型高速混合机的制作方法

本实用新型涉及混合机领域，具体是一种多层桨叶的自动型高速混合机。

背景技术：

高速混合机通常是利用机械力和重力对多组分粒料、粉料、粉料 - 粒料等进行混合的设备。为避免搅拌过程中出现产生振动，通常高速混合机的转动轴都位于料罐靠近罐底的部位，且高度较低，然而这种搅拌方式，特别是在搅拌粘度较高或含有较大直径的颗粒物料时，会出现搅拌不均的现象，影响混合质量。

技术实现要素：

为了解决现有混合机中存在的问题，本实用新型提供混合均匀、温度可控的自动型高速混合机。

本实用新型的具体方案为：一种多层桨叶的自动型高速混合机，具有基座，基座上一侧装有电机，另一侧装有料罐，料罐上设有盖体，所述盖体通过顶升气缸连接在料罐罐壁上，在盖体下端面的中心位置设有定位套，所述料罐内的中心位置装有转动轴，转动轴的轴体上具有若干层左右对称布置的搅拌桨，转动轴的上端卡合固定在盖体上的定位套内，转动轴的下端密封贯穿料罐罐底并伸入基座内，转动轴在基座内通过传动装置与电机输出轴联动；所述料罐靠近罐底的罐壁上设有出料阀门，在料罐管壁外侧位于出料阀门的部位装有出料口，在出料口上还安装有输出轴与出料阀门连接的顶推气缸；所述料罐罐体的上部设有进液口，罐体的下部设有出液口，在料罐罐体内部还装有加热棒。

本实用新型所述的顶升气缸的输出轴上装有连接套，连接套的上端通过轴承与盖体连接，盖体可绕着连接套转动。

本实用新型所述的盖体上安装有若干个推动盖体转动的手柄。

本实用新型所述的料罐的罐壁上装有若干个锁扣装置，用于料罐与盖体之间的进一步锁紧。

本实用新型所述的盖体下端面与料罐接触的部位设有密封圈。

本实用新型所述的转动轴位于料罐与基座之间的轴体上安装有密封套。

本实用新型的优势在于：

1、转动轴贯穿整个料罐罐体，同时在转动轴上自上而下布置多层桨叶，使物料的混合更加均匀充分；

2、在料罐罐体内安装加热棒，有助于粘度较高的物料或冬季低温时的充分搅拌；

3、通过顶升气缸自动控制盖体的开闭状态，通过顶推气缸自动控制混合后物料的出料状态，提高了生产效果，减轻了操作工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型中盖体闭合状态时的主视图；

图2为本实用新型中盖体闭合状态时的剖视图；

图3为本实用新型中盖体开启状态时的剖视图。

图中：1-基座，2-电机，3-料罐，4-盖体，5-密封圈，6-顶升气缸，7-连接套，8-手柄，9-锁扣装置，10-定位套，11-转动轴，12-搅拌桨，13-出料阀门，14-出料口，15-顶推气缸，16-进液口，17-出液口，18-加热棒，19-密封套。

具体实施方式

本实施例中，一种多层桨叶的自动型高速混合机，具有基座1，基座1上一侧装有电机2，另一侧装有料罐3，料罐3上设有盖体4，盖体4与料罐3之间的接触部位设有密封圈5，在料罐3罐壁上装有一顶升气缸6，顶升气缸6的输出轴上装有连接套7，连接套7的上端通过轴承与盖体4连接，盖体4可绕着连接套7转动,在盖体4上还安装有两个推动盖体4转动的手柄8，此外，在料罐3的罐壁上均匀布置有四个锁扣装置9，用于料罐3与盖体4之间的进一步锁紧。

本实施例中，在盖体4下端面的中心位置设有定位套10，所述料罐3内的中心位置装有转动轴11，转动轴11的轴体上具有四层左右对称布置的搅拌桨12，转动轴11的上端卡合固定在盖体4上的定位套10内，转动轴11的下端密封贯穿料罐3罐底并伸入基座内，转动轴11在基座1内通过传动装置与电机1输出轴联动，此外，转动轴11位于料罐3与基座1之间的轴体上安装有密封套19。

本实施例中，料罐3靠近罐底的罐壁上设有出料阀门13，在料罐3管壁外侧位于出料阀门13的部位装有出料口14，在出料口14上还安装有输出轴与出料阀门13连接的顶推气缸15；所述料罐3罐体的上部设有进液口16，罐体的下部设有出液口17，在料罐3罐体内部还装有加热棒18。