一种麦角甾醇层析油生产装置的制作方法

本实用新型涉及药品生产设备技术领域，特别是一种麦角甾醇层析油生产装置。

背景技术：

麦角甾醇又称麦角固醇，是甾类化合物之一，麦角甾醇是生产维生素D2的前体，也是生产激素类药物的中间体。在使用麦角甾醇生产维生素D2时，其工艺生产过程比较复杂，工艺生产条件也较高，每一个工序对中间体的收率都具有较大影响。

麦角甾醇层析油是利用麦角甾醇生产维生素D2过程中一个重要的中间状态，将麦角甾醇转化油进行溶解、层析、减压浓缩后得到的麦角甾醇层析油，生产麦角甾醇层析油是得到维生素D2的重要环节，麦角甾醇层析油的收率和质量对最后得到较高产量和质量的维生素D2具有较大影响，所以，如何得到较高收率和质量的麦角甾醇非重要。在生产麦角甾醇层析油过程中，由于工艺生产条件要求较高，生产麦角甾醇层析油还具有较大的难度和挑战，主要原因是现有的生产装置无法满足工艺生产条件，这些工艺生产条件主要包括以下方面：

1、料液在进行层析时，必须保持层析设备的平稳状态，这就需要严格控制各种物料的供给速度，现有技术中难以向成套的层析设备提供充足、平稳的供料，从而影响到层析设备的正常运行，导致无法进行较好地层析；

2、生产麦角甾醇具有较高的清洁度要求，不仅在生产过程中要求生产装置具有较高的清洁度，在设备停运阶段进行设备清洗时，也需要彻底清洁；

3、在进行配料并混合搅拌时，要求料液充分混合、全部溶解，对搅拌罐具有较高的要求。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对现有的麦角甾醇层析油生产装置中难以向层析设备提供充足、平稳的物料供给从而导致层析设备不能层析出较高收率和质量的层析液，致使严重影响层析油生产的问题，提供一种麦角甾醇层析油生产装置，该生产装置通过改变设备的组合安装方式，解决了现有技术中供给料液不平稳导致层析设备难以达到工艺生产条件的问题，使料液在进行层析时，各种物料以严格的平稳速度向层析设备供给，同时有效保证了供料的充足性，使层析设备正常运行，得到较高质量和收率的层析油。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种麦角甾醇层析油生产装置，包括供给设备、层析设备和搅拌浓缩釜，所述层析设备包括进料口和出料口，所述供给设备连接有供料管路，该供料管路与层析设备进料口连通，所述层析设备的出料口连接有出料管路，该出料管路连通至搅拌浓缩釜，所述供给设备的安装位置高于层析设备，且高度差在3m以上，使物料以自流方式向层析设备供料。

供给设备用于向层析设备供给各种物料，物料主要为维生素D2的重要中间体麦角甾醇转化液，物料在层析设备中进行层析，层析后的料液进入搅拌浓缩釜，料液在搅拌浓缩釜内减压浓缩，得到麦角甾醇层析油。将供给设备的安装高度布置于高于层析设备的安装高度的位置，使物料以自流方式向层析设备供料，保证层析设备得到充足平稳的供料，使层析设备在层析过程中不会受到影响，保持较好的工作状态，从而得到较高质量和收率的层析液，为下序子在搅拌浓缩釜内减压浓缩得到层析油做好充分准备，供给设备高位布置，利用设备内的料液液位自动稳压。

作为本实用新型的优选方案，所述供给设备与层析设备的安装高度差为4m。将高度差设置为4m，能使供给设备内的料液压力更为稳定，保证向层析设备输送的料液更加平稳，压力波动更小，使层析设备的工艺生产条件达到更大优化。

作为本实用新型的优选方案，所述供给设备包括麦角甾醇转化液贮罐、苯贮罐和乙醇贮罐，均立式布置，且所述麦角甾醇转化液贮罐、苯贮罐和乙醇贮罐布置于同一水平高度。设置麦角甾醇转化液贮罐、苯贮罐和乙醇贮罐，向层析设备输送不同物料，使麦角甾醇层析，得到层析液，将各个贮罐布置于同一高度，使每种料液的压力相同，同时向层析设备输送相同压力的料液，各种料液平稳、均匀进入层析设备。

作为本实用新型的优选方案，所述麦角甾醇转化液贮罐上分别设置有用于输入、输出料液的料液进口和料液出口，所述角甾醇转化液贮罐上还设置有呼吸器和真空设备。设置呼吸器，在一般情况下能保持麦角甾醇转化液贮罐的密闭性，使麦角甾醇转化液与外界隔绝，保持其较高的清洁度，在需要调节麦角甾醇转化液贮罐内的压力时，能通过呼吸器自动通气调节平衡转化液贮罐的内外压力，对麦角甾醇转化液贮罐起到安全保护作用，同时防止外界脏污的空气进入转化液贮罐内，采用真空设备向麦角甾醇转化液贮罐内输送转化液物料，也便于保持麦角甾醇转化液贮罐内部的高度清洁，满足了生产麦角甾醇层析油较高的清洁度要求，解决了现有设备难以满足清洁度要求的问题。

作为本实用新型的优选方案，所述苯贮罐上分别设置有用于输入、输出苯的苯进口和苯出口，所述苯贮罐上还设置有呼吸器和真空设备。设置呼吸器，在一般情况下能保持苯贮罐的密闭性，使物料苯与外界隔绝，保持其较高的清洁度，在需要调节苯贮罐内的压力时，能通过呼吸器自动通气调节平衡苯贮罐的内外压力，对苯贮罐起到安全保护作用，同时防止外界脏污的空气进入苯贮罐内，采用真空设备向苯贮罐内输送苯物料，也便于保持苯贮罐内部的高度清洁，满足了生产麦角甾醇层析油较高的清洁度要求，解决了现有设备难以满足清洁度要求的问题。

作为本实用新型的优选方案，所述乙醇贮罐上分别设置有用于输入、输出乙醇的乙醇进口和乙醇出口，所述乙醇贮罐上还设置有呼吸器和真空设备。设置呼吸器，在一般情况下能保持乙醇贮罐的密闭性，使物料乙醇与外界隔绝，保持其较高的清洁度，在需要调节乙醇贮罐内的压力时，能通过呼吸器自动通气调节平衡乙醇贮罐的内外压力，对乙醇贮罐起到安全保护作用，同时防止外界脏污的空气进入乙醇贮罐内，采用真空设备向乙醇贮罐内输送乙醇物料，也便于保持乙醇贮罐内部的高度清洁，满足了生产麦角甾醇层析油较高的清洁度要求，解决了现有设备难以满足清洁度要求的问题。

作为本实用新型的优选方案，所述层析设备为包括多条层析柱的成套设备，多条层析柱并联连接且垂直设置，每条所述层析柱两端均设置有球阀，分别布置于层析柱入口和层析柱出口，所述料液出口、苯出口和乙醇出口汇通至供料管路，供料管路分别连通至每条层析柱入口，每条所述层析柱的层析柱出口汇通至出料管路。

作为本实用新型的优选方案，麦角甾醇层析油生产装置还包括设置于层析设备与搅拌浓缩釜之间的层析液收集罐，该层析液收集罐与层析设备并排布置，且处于同一安装高度。布置层析液收集罐，便于收集层析设备排出的层析液，将层析设备层析的层析液及时排入层析液收集罐进行收集，使层析设备处于较为饱和的层析状态中，最大程度发挥层析作用，层析液单独收集后也便于向搅拌浓缩釜供应层析液。

作为本实用新型的优选方案，所述层析液收集罐上还设置有呼吸器，该呼吸器布置于层析液收集罐顶部，所述层析液收集罐还连接至真空设备。在层析液收集罐顶部设置呼吸器，在一般情况下能保持收集罐的密闭性，使层析液收集罐与外界隔绝，在需要调节层析液收集罐内的压力时，能通过呼吸器自动通气调节平衡收集罐内外压力，对层析液收集罐起到安全保护作用，同时防止外界脏污的空气进入收集罐内，采用真空设备进行层析液收集，也便于保持层析液收集罐内部的高度清洁，满足了生产麦角甾醇层析油较高的清洁度要求，解决了现有设备难以满足清洁度要求的问题。

作为本实用新型的优选方案，所述搅拌浓缩釜的外表面上还设置有保温层，该保温层与搅拌浓缩釜外表面之间具有间隙，所述间隙形成与外界和搅拌浓缩釜内部均独立的封闭空间，该封闭空间上设置有用于输入蒸汽的进气口和用于排出蒸汽的排气口，所述进气口靠近搅拌浓缩釜上端，所述排气口靠近搅拌浓缩釜下端。采取这种结构形式的搅拌浓缩釜，通过进气口向搅拌浓缩釜输送蒸汽，加速得到搅拌浓缩釜内麦角杂醇层析油，进气口靠近搅拌浓缩釜上端，使蒸汽充满整个密闭空间内，提高蒸汽利用效率，对搅拌浓缩釜充分加热，将排气口布置于靠近搅拌浓缩釜下端的位置，便于蒸汽排出，同时，由于蒸汽对搅拌浓缩釜加热后部分会凝结成液态状，也便于孔排气口排出。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、将供给设备的安装高度布置于高于层析设备的安装高度的位置，使物料以自流方式向层析设备供料，保证层析设备得到充足平稳的供料，使层析设备在层析过程中不会受到影响，保持较好的工作状态，从而得到较高质量和收率的层析液，为下序子在搅拌浓缩釜内减压浓缩得到层析油做好充分准备，供给设备高位布置，利用设备内的料液液位自动稳压；

2、在角甾醇转化液贮罐、苯贮罐和乙醇贮罐上设置呼吸器，在一般情况下能保持贮罐的密闭性，使物料与外界隔绝，保持其较高的清洁度，在需要调节贮罐内的压力时，能通过呼吸器自动通气调节平衡贮罐的内外压力，对贮罐起到安全保护作用，同时防止外界脏污的空气进入贮罐内，采用真空设备向贮罐内输送物料，也便于保持贮罐内部的高度清洁，满足了生产麦角甾醇层析油较高的清洁度要求，解决了现有设备难以满足清洁度要求的问题；

3、在搅拌浓缩釜的外表面上设置有保温层，该保温层与搅拌浓缩釜外表面之间形成封闭空间，在封闭空间上设置进气口和排气口，通过进气口向搅拌浓缩釜输送蒸汽，加速得到搅拌浓缩釜内麦角杂醇层析油，进气口靠近搅拌浓缩釜上端，使蒸汽充满整个密闭空间内，提高蒸汽利用效率，对搅拌浓缩釜充分加热，将排气口布置于靠近搅拌浓缩釜下端的位置，便于蒸汽排出，同时，由于蒸汽对搅拌浓缩釜加热后部分会凝结成液态状，也便于孔排气口排出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中的搅拌浓缩釜的结构示意图。

图中标记：1-搅拌浓缩釜，2-层析设备，21-进料口，22-出料口，23-层析柱，3-供料管路，4-出料管路，5-供给设备，51-麦角甾醇转化液贮罐， 52-苯贮罐，53-乙醇贮罐，6-料液进口，7-料液出口，8-呼吸器，9-真空设备，10-苯进口，11-苯出口，12-乙醇进口，13-乙醇出口，14-球阀，15-层析柱入口，16-层析柱出口，17-层析收集罐，18-保温层，19-进气口，20-排气口，30-封闭空间，31-搅拌装置，311-支撑部，312-搅拌板，32-旋转动力装置。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1所示，麦角甾醇层析油生产装置，包括供给设备5、层析设备2和搅拌浓缩釜1，所述层析设备2包括进料口21和出料口22，所述供给设备5连接有供料管路3，该供料管路3与层析设备2进料口21连通，所述层析设备2的出料口22连接有出料管路4，该出料管路4连通至搅拌浓缩釜1，所述供给设备的安装位置高于层析设备2，且高度差在3m以上，使物料以自流方式向层析设备2供料。

供给设备5用于向层析设备2供给各种物料，物料主要为维生素D2的重要中间体麦角甾醇转化液，物料在层析设备2中进行层析，层析后的料液进入搅拌浓缩釜1，料液在搅拌浓缩釜1内减压浓缩，得到麦角甾醇层析油。将供给设备的安装高度布置于高于层析设备的安装高度的位置，使物料以自流方式向层析设备供料，保证层析设备得到充足平稳的供料，使层析设备在层析过程中不会受到影响，保持较好的工作状态，从而得到较高质量和收率的层析液，为下序子在搅拌浓缩釜内减压浓缩得到层析油做好充分准备，供给设备高位布置，利用设备内的料液液位自动稳压。

供给设备5与层析设备2的安装高度差为4m，将高度差设置为4m，能使供给设备内的料液压力更为稳定，保证向层析设备2输送的料液更加平稳，压力波动更小，使层析设备2的工艺生产条件达到更大优化。

供给设备5包括麦角甾醇转化液贮罐51、苯贮罐52和乙醇贮罐53，均立式布置，所述麦角甾醇转化液贮罐51、苯贮罐52和乙醇贮罐53布置于同一水平高度，设置麦角甾醇转化液贮罐51、苯贮罐52和乙醇贮罐53，向层析设备2输送不同物料，使麦角甾醇层析，得到层析液，将各个贮罐布置于同一高度，使每种料液的压力相同，同时向层析设备输送相同压力的料液，各种料液平稳、均匀进入层析设备。

麦角甾醇转化液贮罐51上分别设置有用于输入、输出料液的料液进口6和料液出口7，所述角甾醇转化液贮罐51上还设置有呼吸器8和真空设备9，设置呼吸器8，在一般情况下能保持麦角甾醇转化液贮罐51的密闭性，使麦角甾醇转化液与外界隔绝，保持其较高的清洁度，在需要调节麦角甾醇转化液贮罐51内的压力时，能通过呼吸器8自动通气调节平衡转化液贮罐的内外压力，对麦角甾醇转化液贮罐51起到安全保护作用，同时防止外界脏污的空气进入转化液贮罐内，采用真空设备9向麦角甾醇转化液贮罐51内输送转化液物料，也便于保持麦角甾醇转化液贮罐内部的高度清洁，满足了生产麦角甾醇层析油较高的清洁度要求，解决了现有设备难以满足清洁度要求的问题。

苯贮罐52上分别设置有用于输入、输出苯的苯进口10和苯出口11，所述苯贮罐52上还设置有呼吸器8和真空设备9，设置呼吸器8，在一般情况下能保持苯贮罐52的密闭性，使物料苯与外界隔绝，保持其较高的清洁度，在需要调节苯贮罐52内的压力时，能通过呼吸器8自动通气调节平衡苯贮罐52的内外压力，对苯贮罐52起到安全保护作用，同时防止外界脏污的空气进入苯贮罐52内，采用真空设备向苯贮罐52内输送苯物料，也便于保持苯贮罐内部的高度清洁，满足了生产麦角甾醇层析油较高的清洁度要求，解决了现有设备难以满足清洁度要求的问题。

乙醇贮罐53上分别设置有用于输入、输出乙醇的乙醇进口12和乙醇出口13，所述乙醇贮罐53上还设置有呼吸器8和真空设备9，设置呼吸器8，在一般情况下能保持乙醇贮罐53的密闭性，使物料乙醇与外界隔绝，保持其较高的清洁度，在需要调节乙醇贮罐53内的压力时，能通过呼吸器8自动通气调节平衡乙醇贮罐53的内外压力，对乙醇贮罐53起到安全保护作用，同时防止外界脏污的空气进入乙醇贮罐53内，采用真空设备9向乙醇贮罐53内输送乙醇物料，也便于保持乙醇贮罐53内部的高度清洁，满足了生产麦角甾醇层析油较高的清洁度要求，解决了现有设备难以满足清洁度要求的问题。

层析设备2为包括多条层析柱23的成套设备，多条层析柱23并联连接且垂直设置，每条所述层析柱23两端均设置有球阀14，分别布置于层析柱入口15和层析柱出口16，所述料液出口7、苯出口11和乙醇出口13汇通至供料管路3，供料管路3分别连通至每条层析柱23入口，每条所述层析柱23的层析柱出口16汇通至出料管路4。

麦角甾醇层析油生产装置还包括设置于层析设备2与搅拌浓缩釜1之间的层析液收集罐17，该层析液收集罐17与层析设备2并排布置，且处于同一安装高度，布置层析液收集罐17，便于收集层析设备2排出的层析液，将层析设备2层析的层析液及时排入层析液收集罐17进行收集，使层析设备2处于较为饱和的层析状态中，最大程度发挥层析作用，层析液单独收集后也便于向搅拌浓缩釜1供应层析液。

层析液收集罐17上还设置有呼吸器8，该呼吸器8布置于层析液收集罐17顶部，所述层析液收集罐17还连接至真空设备9，在层析液收集罐17顶部设置呼吸器8，在一般情况下能保持收集罐的密闭性，使层析液收集罐17与外界隔绝，在需要调节层析液收集罐17内的压力时，能通过呼吸器8自动通气调节平衡收集罐内外压力，对层析液收集罐17起到安全保护作用，同时防止外界脏污的空气进入收集罐内，采用真空设备进行层析液收集，也便于保持层析液收集罐17内部的高度清洁，满足了生产麦角甾醇层析油较高的清洁度要求，解决了现有设备难以满足清洁度要求的问题。

如图2所示，搅拌浓缩釜1内设置有搅拌装置31，搅拌装置31包括支撑部311和连接于支撑部311上的搅拌板312，所述支撑部311连接有旋转动力装置32，搅拌板312随支撑部311在旋转动力装置32的作用下转动，所述搅拌板312的板面平行于酯化罐轴线，使其板面成为搅拌板312在转动时与料液的接触面。

设置搅拌装置，使搅拌浓缩釜1内部进行搅拌时更充分均匀，现有的搅拌装置采用圆杆作为转动部，圆杆与料液的接触面积在各个方向上基本相同，不能充分将料液进行搅拌、翻滚，使得物料难以进行蒸发浓缩，从而影响到浓缩速度，不能快速得到较高浓度的层析油，采用本方案的搅拌装置，其搅拌板在旋转方向上与层析液的接触面积比使用圆钢或圆管进行搅拌时与料液的接触面积更大，较大的板面将推动料液进行搅拌，使料液充分翻滚，达到充分使层析液快速蒸发、迅速浓缩的目的。

搅拌浓缩釜1的外表面上还设置有保温层18，该保温层18与搅拌浓缩釜1外表面之间具有间隙，所述间隙形成与外界和搅拌浓缩釜内部均独立的封闭空间30，该封闭空间上设置有用于输入蒸汽的进气口19和用于排出蒸汽的排气口20，所述进气口19靠近搅拌浓缩釜1上端，所述排气口20靠近搅拌浓缩釜1下端，采取这种结构形式的搅拌浓缩釜，通过进气口向搅拌浓缩釜输送蒸汽，加速得到搅拌浓缩釜内麦角杂醇层析油，进气口靠近搅拌浓缩釜上端，使蒸汽充满整个密闭空间内，提高蒸汽利用效率，对搅拌浓缩釜充分加热，将排气口布置于靠近搅拌浓缩釜下端的位置，便于蒸汽排出，同时，由于蒸汽对搅拌浓缩釜加热后部分会凝结成液态状，也便于孔排气口排出。

通过本实施例的麦角甾醇层析油生产装置，将供给设备的安装高度布置于高于层析设备的安装高度的位置，使物料以自流方式向层析设备供料，保证层析设备得到充足平稳的供料，使层析设备在层析过程中不会受到影响，保持较好的工作状态，从而得到较高质量和收率的层析液，为下序子在搅拌浓缩釜内减压浓缩得到层析油做好充分准备，供给设备高位布置，利用设备内的料液液位自动稳压。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。