一种安装旋液分离器的MVR结晶器的制作方法

本实用新型涉及环保处理领域，尤其涉及一种安装旋液分离器的MVR结晶器。

背景技术：

MVR简称机械式蒸汽再压缩蒸发器,其原理是利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽，把电能转换成热能，提高二次蒸汽的焓，被提高热能的二次蒸汽打入蒸发室进行加热，以达到循环利用二次蒸汽已有的热能，从而可以不需要外部鲜蒸汽，通过蒸发器自循环来实现蒸发浓缩的目的。使用MVR蒸发器比传蒸发器节省80％以上的能源，节省90％以上的冷凝水，减少50％以上的占地面积。

但是现有MVR结晶器中的分离器存在易堵塞问题，原因是：一、现有分离的捕沫效果与分离器的阻力正相关，即捕沫效果越好，分离器阻力越大，直接导致MVR结晶器压降越大，动力消耗越高，分离器的清洗越困难，二、在分离过程中汽沫夹带严重。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种安装旋液分离器的MVR结晶器，从而解决现有技术中存在的前述问题。

为了实现上述目的，本实用新型所述安装旋液分离器的MVR结晶器，所述MVR结晶器包括结晶器本体和悬挂安装在结晶器本体内腔中的旋液分离器；

所述旋液分离器包括导流装置和汽液分离单元；所述汽液分离单元沿轴线从下至上分别集液区、汽液分离区和净化室区；所述净化室区的上端开口与所述结晶本体的蒸汽出口连接，所述集液区的下端开口与所述结晶本体的液体出口相对设置；通过所述导流装置，所述汽液分离区与出料泵连通。

优选地，所述导流装置与所述汽液分离区连接的方式为切线型或蜗壳切线型。

优选地，所述导流装置与所述出料泵连接的接口截面为矩形截面。

优选地，所述导流装置设置在汽液分离区侧壁的上部或中部或下部。

优选地，所述汽液分离单元是上部圆柱形的净化室区、中部圆柱形的汽液分离区和下部圆台形的集液区一体化成型的结构，其中，所述上部圆柱形的底面直径小于所述中部圆柱形的底面直径，所述中部圆柱形的底面直径等于所述下部圆台形的底面直径。

更优选地，所述导流装置的入口低于所述中部圆柱形的上底面。

本实用新型的有益效果是：

1、与传统的装置相比，本实用新型所述结晶器的压降减少，能耗降低。

2、本实用新型所述结晶器无需定期清洗，设备无需维护。

3、本实用新型所述结晶器结构简单、操作方便。

附图说明

图1是安装旋液分离器的MVR结晶器的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是导流装置与汽液分离区的两中连接方式对比示意图；

1表示结晶器本体，2表示导流装置，3表示汽液分离区，4表示净化室区，5表示蒸汽出口，6表示集液区，7表示液体出口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

参照图1-图2，本实施例所述安装旋液分离器的MVR结晶器，所述MVR结晶器包括结晶器本体1和悬挂安装在结晶器本体1内腔中的旋液分离器；

所述旋液分离器包括导流装置2和汽液分离单元；所述汽液分离单元沿轴线从下至上分别集液区6、汽液分离区3和净化室区4；

所述净化室区的上端开口与所述结晶本体的蒸汽出口5连接，所述净化室区的下端开口与所述结晶本体的液体出口7相对设置；通过所述导流装置，所述汽液分离区与出料泵连通；所述旋液分离器的外侧壁与所述结晶器本体的内侧壁之间存在间隙。

更详细的解释说明为：

(一)所述导流装置2与所述汽液分离区3连接的方式为切线型或蜗壳切线型，见附图3，a图表示切线型，b图表示蜗壳切线型。其中，采用蜗壳切线型增大出料泵出原料与汽液分离区的接触面积。

(二)所述导流装置与所述出料泵连接的接口截面为矩形截面。

所述导流装置设置在汽液分离区侧壁的上部或中部或下部。

本实施例中所述的导流装置入口结构的设计迫使蒸汽切向进入汽液分离装置内产生旋转运动，在离心力的作用下，汽液分离装置内质量大的液滴被甩到结晶器的壁上顺流而下，蒸汽被排出结晶器。

(三)所述汽液分离单元是上部圆柱形的净化室区、中部圆柱形的汽液分离区和下部圆台形的集液区一体化成型的结构，其中，所述上部圆柱形的底面直径小于所述中部圆柱形的底面直径，所述中部圆柱形的底面直径等于所述下部圆台形的底面直径。所述导流装置的入口低于所述中部圆柱形的上底面。

本实用新型的工作原理：

汽液混合物从横向切向进入旋液分离器，受器壁的约束向下作螺旋运动。在惯性离心力作用下，水滴被抛向器壁而与蒸汽分离，再沿壁面落至锥底。净化后的汽体在中心轴附近由下而上作螺旋运动，最后由顶部排汽管排出。旋液分离器内的静压强在器壁附近最高，仅稍低于进口处的压强，往中心逐渐降低。

通过采用本实用新型公开的上述技术方案，得到了如下有益的效果：

1、与传统的装置相比，本实用新型所述结晶器的压降减少，能耗降低。

2、本实用新型所述结晶器无需定期清洗，设备无需维护。

3、本实用新型所述结晶器结构简单、操作方便。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。