一种铝溶胶反应釜的制作方法

本实用新型涉及化工反应设备，具体为一种铝溶胶反应釜。

背景技术：

铝溶胶作为一种无机高分子多价聚合物，其优良的性能越来越受到重视。其应用于催化裂化催化剂的粘结剂，既能增强其抗磨性能，又能提高活性。同时铝溶胶还可以直接作为石油化工催化剂、催化剂载体；铝制品和陶瓷制品的耐高温成型结合剂；精密铸造型材的粘结剂；陶瓷、搪瓷釉料的添加剂；纺织物和纤维品加工处理的成膜剂，抗静电剂以及颜料、涂料的乳化剂和安定剂等，其应用广泛，是一种少有的优良无机材料。现有制备铝溶胶的反应釜含有搅拌器、水冷装置，这些无疑增加了能耗，不利于节能减排。

技术实现要素：

为了解决以上问题，本实用新型的目的是提供一种铝溶胶反应釜，具有结构简单、操作方便，无需搅拌的特点。

为了实现本实用新型目的，采用以下技术方案来实现：

一种铝溶胶反应釜，包括釜体，所述釜体内设有竖直环形隔板，环形隔板将釜体内分为外侧的料仓室和内侧的反应室，反应室和料仓室通过设置在环形隔板上的若干连通口相连通。

优选的，所述连通口为通孔结构。

优选的，所述连通口为空心槽结构。

优选的，所述空心槽为竖直布置。

优选的，所述釜体设有位于反应室顶部的盐酸进料口、溢流回流口和放空口，位于反应室底部的出料口，位于料仓室顶部的铝源进料口。

优选的，所述釜体侧壁上设有通过管线连通反应室的第一溢流口和第二溢流口。

优选的，所述第一溢流口位于所述釜体侧壁上部，所述第二溢流口位于釜体侧壁下部。

本实用新型有益效果：

一、本实用新型结构简单，不需要搅拌器和水冷盘管，通过控制反应釜内盐酸液位高低和与铝源接触面积，从而控制反应速率，反应釜内局部温度高产生沸腾气泡起着搅拌的作用，同时由于反应速率的控制使内部温度保持稳定，不需要降温操作，从而降低了能源消耗。

二、设有溢流口和放空口，当反应釜内压力升高时可以自行泄压，溢流口的设置防止冒罐现象的发生，本实用新型为常压反应设备，设备维护简单，运行周期长。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型俯视图。

图3为本实用新型隔板为通孔的结构示意图。

图4为本实用新型隔板为空心槽的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，一种铝溶胶反应釜，包括釜体1，所述釜体1内设有竖直环形隔板2，环形隔板2将釜体内分为外侧的料仓室12和内侧的反应室11，反应室11和料仓室12通过设置在环形隔板2上的若干连通口相连通，生产中先往料仓室12中加入铝源，再向反应室11内加入酸液，通过设置在环形隔板2上的连通口，酸液和铝源接触反应，随着酸液逐渐增加，料仓室12内底部铝源逐渐反应，重力作用下所有的铝源逐步和酸液反应，循序渐进从而也可以控制反应温度保持稳定。

如图3、4所示，所述连通口为通孔21结构，也可为空心槽22结构，空心槽22相对于通孔21具有更大的流通面积，空心槽22为竖直布置，一定程度上隔绝铝源和盐酸，可以有效控制反应速度和接触面积。

如图1、2，釜体1设有位于反应室11顶部的盐酸进料口5、溢流回流口6和放空口7，溢流回流口6通过溢流液循环泵连通循环储罐，图中未示出，放空口7还可连接一个缓冲罐，图中未示出，缓冲罐顶端再设置一个放空口，缓冲罐侧壁再连通循环储罐，使进入缓冲罐的少量料液流入到循环储罐中，待反应室11内反应稳定时通过循环泵将循环储罐中的料液输送到反应室11内；位于反应室11底部设有出料口9，位于料仓室12顶部设有铝源进料口8，铝源进料口8具有至少4个或者更多，快速便于进料，分布成对称性排布，使料仓室12内进料更均匀。

釜体1侧壁上设有通过管线连通反应室11的第一溢流口3和第二溢流口4，反应过程出现冒罐现象可以通过第一溢流口3和第二溢流口4溢流到生产铝溶胶过程中收集溢流液的循环储罐中；第一溢流口3位于釜体1侧壁上部，所述第二溢流口4位于釜体1侧壁下部，第二溢流口4可以作为紧急卸料口卸料，检修过程中可以作为人孔使用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。