采矿场的降尘系统的制作方法

本实用新型涉及煤矿技术领域，尤其涉及采矿场的降尘系统。

背景技术：

采矿场的生产作业在地表大气中进行，产生的粉尘和废气污染会波及到采矿场周围，影响范围比较广而且危害大。污染源是采矿场的开采生产环节和地面生产环节产生的粉煤尘，如：剥离、铲装、运输、排土、破碎、输送、贮存、装车等环节；另外，工业场地和场外道路车辆交通造成的道路扬尘、工业场地供暖锅炉房产生的燃煤污染和煤及剥离物自燃也产生了很多污染。

由于露天矿开采受到自然环境和地理环境影响，空气污染治理受到限制。随着露天矿开采深度的增加，坑底空气流动速度减慢，导致采坑内形成逆温层，使作业产生的粉尘废气等污染物不断聚集，不仅破坏了露天矿持续性作业，也降低了劳动生产率。

然而，采用采场洒水车洒水成本高，而且洒水效果不理想，洒水过多会导致路面湿滑，洒水少会使降尘时间短，降尘效果差。若建立加水站，则需要雇用司机，产生的油耗和人员费用是一笔不小的费用支出。

因此，有必要改进上述提到的缺陷。

技术实现要素：

基于以上问题，本实用新型提出一种采矿场的降尘系统。通过自动控制加压装置内压力的变化，使加压装置能够在无人控制的情况下工作，并能够根据加压装置内水量的变化，自动持续的向输水管道供水，使输水管道向喷水装置连续供水，从而使喷水装置喷水降尘，实现降低采矿厂的污染，使周围的空气质量提高的目的，同时也节省了人力和费用。

本实用新型提出一种采矿场的降尘系统，包括：

加压装置、输水管道和喷水装置；

所述加压装置包括压力罐和蓄水池，所述蓄水池内安装有加压水泵，所述压力罐的第一端与所述输水管道的第一端连接，所述压力罐的第二端与所述加压水泵连接；

所述输水管道的第二端与所述喷水装置连接，所述喷水装置安装在所述输水管道的上面。

此外，所述喷水装置包括：喷头和与所述喷头电连接的控制所述喷水装置喷水或不喷水的控制器。

此外，所述控制器为电磁阀。

此外，所述喷水装置包括两个所述喷头，两个所述喷头以预设角度对应设置。

此外，所述喷头为限位式和/或摇臂式喷头。

此外，所述喷头为垂直限位式和摇臂式喷头。

此外，所述降尘系统还包括挡墙，所述输水管道埋藏在所述挡墙内。

此外，所述降尘系统还包括用于控制所述加压装置的集控室。

此外，所述集控室内设置有报警装置。

此外，所述降尘系统还包括控制所述加压装置与所述输水管道之间通水或断水的水阀。

通过采用上述技术方案，具有如下有益效果：

通过自动控制加压装置内压力的变化，使加压装置能够在无人控制的情况下工作，并能够根据加压装置内水量的变化，自动持续的向输水管道供水，使输水管道向喷水装置连续供水，从而使喷水装置喷水降尘，实现降低采矿厂的污染，使周围的空气质量提高的目的，同时也节省了人力和费用。

附图说明

图1是根据本实用新型一个实施例的采矿场的降尘系统的示意图；

图2是图1中喷水装置的示意图；

图3是根据本实用新型另一个实施例的采矿场的降尘系统的控制模块图；

图4是根据本实用新型另一个实施例的挡墙的示意图；

图5是根据本实用新型另一个实施例的电磁阀的电路原理图；

图6是根据本实用新型另一个实施例的摇臂式喷头的结构图。

具体实施方式

以下结合具体实施方案和附图对本实用新型进行进一步的详细描述。其只意在详细阐述本实用新型的具体实施方案，并不对本实用新型产生任何限制，本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

参照图1，本实用新型提出一种采矿场的降尘系统，包括：

加压装置10、输水管道20和喷水装置30；

加压装置10包括压力罐101和蓄水池102，蓄水池102内安装有加压水泵103，压力罐101的第一端1011与输水管道20的第一端201连接，压力罐101的第二端1012与加压水泵103连接；

输水管道20的第二端202与喷水装置30连接，喷水装置30安装在输水管道20的上面。

当加压装置10中的水压达到一定值时，加压装置10中的水会流入到输水管道20，通过输水管道20将水传送给喷水装置30。

可选地，喷水装置30为多个。通过多个喷水装置30进行降尘的效果更好。

可选地，输水管道20选用DN200螺旋焊管。

加压水泵103启动后，即可以向输水管道20中输入水，其余的水则储存在压力罐101中，随着压力罐101内的水位上升，压力罐101内的空气受到压缩，压力罐101内的压力随之增高。当压力罐101内压力达到上限压力值时，压力罐101顶部的电接点压力表的指标接通上限触点，发出压力已经达到上限的信号，加压装置10接收到该信号后，切断电源，加压水泵103停止工作。随着压力罐101内的压缩空气不断的将水从压力罐101压入到输水管道20中，压力罐101内的空气的压力随之下降，当降至下限压力值时，电接点压力表的指标接通下限触点，发出压力已经达到下限的信号，加压装置10接收到该信号后，将电源接通，加压水泵103重新启动。

本实施例中，通过自动控制加压装置10内压力的变化，使加压装置10能够在无人控制的情况下工作，并能够根据加压装置10内水量的变化，自动持续的向输水管道20供水，使输水管道20向喷水装置30连续供水，从而使喷水装置30喷水降尘，实现降低采矿厂的污染，使周围的空气质量提高的目的，同时也节省了人力和费用。

在其中的一个实施例中，加压装置10包括压力罐101和蓄水池102；蓄水池102内安装有加压水泵103；压力罐101的第一端1011与输水管道20连接，压力罐101的第二端1021与加压水泵103连接，在压力罐101与加压水泵103之间安装有水阀，用于控制两者之间通水或者断水。

压力罐101用于闭式水循环系统中时，起到了平衡水量及压力的作用，避免安全阀频繁开启和自动补水阀频繁补水。

可选地，在压力罐101外侧设置膨胀罐，膨胀罐主要是给压力罐补充压力，起到稳压作用。

膨胀罐的工作原理：当外界有压力的水进入膨胀罐气囊内时，密封在罐内的氮气被压缩，根据波义耳气体定律，气体受到压缩后体积变小压力升高，直到膨胀罐内气体压力与水的压力达到一致时停止进水。当水流失压力减低时，膨胀罐内气体压力大于水的压力，此时气体膨胀将气囊内的水挤出。膨胀罐除了起到容纳膨胀水的作用外，还能起到补水箱的作用，膨胀罐充入氮气，能够获得较大容积来容纳膨胀水量。

通过加压水泵103的启动和停止，控制压力罐101内的压力，从而实现持续的供水。

参照图2，在其中的一个实施例中，喷水装置30包括：喷头301和与喷头301电连接的控制喷水装置30喷水或不喷水的控制器302。通过控制器302控制喷头301喷水和停止喷水，使不需要人工去控制，以实现无人化喷水。

在其中的一个实施例中，控制器302为电磁阀302a。通过电磁阀302a实现精确的控制。图5为电磁阀302a的电路原理图。

参照图1，在其中的一个实施例中，喷水装置30包括两个喷头301，两个喷头301以预设角度对应设置。通过在喷水装置30设置两个喷头，如使两个喷头301间的夹角为180度，使喷水装置可以同时对两侧的道路都进行喷水。

在其中的一个实施例中，喷头301为限位式和/或摇臂式喷头。

在其中的一个实施例中，喷头301为垂直限位式和摇臂式喷头。

参照图6的喷头结构图，该喷头包括：轴套1、密封圈2、空心轴3、限位环4、防沙弹簧5、弹簧罩6、换向机构7、弯头8、喷管9、反转钩10a、摇臂11、调节螺钉12、摇臂弹簧13、摇臂轴14、稳流器15、喷嘴16、偏流板17和导流板18。

在喷头301上加设限位装置和换向机构，使喷头301成为限位式喷头，限位式喷头在转动一定角度后换向转动，可进行半圆形喷洒。

摇臂式喷头是在喷头301的喷管9的上方的摇臂轴14上套装一个前端设有偏流板17和导流板18的摇臂11，水喷出时，经偏流板17冲击导流板18，使摇臂11产生切向运动力绕悬臂回转一角度，然后在扭力弹簧的作用下返回并撞击喷管9，使喷管9转一角度，如此反复进行,喷头即可作全圆周转动。

垂直限位式和摇臂式喷头简称为垂直摆臂式喷头，利用水流冲击垂直摆臂前端的导流器时产生的反作用力使喷头301作间歇旋转运动，这种喷头具有受力均衡、工作平衡可靠、射程较远和流量调节范围大等优点。

参照图3，在其中的一个实施例中，降尘系统还包括挡墙40，输水管道20埋藏在挡墙40内。通过挡墙40固定输水管道20，也避免输水管道20被车辆碾压。

参照图4，在其中的一个实施例中，降尘系统还包括用于控制加压装置10的集控室50。

集控室50通过PLC编程控制电磁阀302a的开关，从而达到控制摇臂式喷头的启停。首先对摇臂式喷头进行编号，如有20个摇臂式喷头，依次编号为1-20，首先使开启的0-10个摇臂式喷头每个喷洒15分钟，喷洒15分钟后，启动11-20号摇臂式喷头，同时关闭1-10号摇臂式喷头。

在其中的一个实施例中，集控室50内设置有报警装置501。当发生故障时，通过报警装置501向工作人员发出报警信息，以避免设备损坏。

在其中的一个实施例中，降尘系统还包括控制加压装置10与输水管道20之间通水或断水的水阀。通过增加水阀，使工作人员可以通过关闭水阀实现断水的目的，当维修时，水阀能起到很好的辅助作用。

本实施例中的供水水仓可优先设置在地表，可以利用高差自动水压或自动虹吸原理实现输水，其次优先利用现有水仓，减少重建水仓。

以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用新型的保护范围。