一种高效节能的低温红外线固化装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，具体而言，涉及一种高效节能的低温红外线固化装置。

背景技术：

在工件加工过程中，需在工件表面喷涂液体或粉末，比如油漆。喷涂后为使液体或粉末吸附在工件表面，通常还需进行烘干固化。

现有的烘干固化设备通常采用电加热热风循环烘干固化、瓦斯加热热风循烘干固化、柴油加热热风循环烘干固化、生物颗粒加热热风循环烘干固化等热风循环加热固化方式进行烘干固化，采用热风循环加热固化方式进行烘干固化，加热工件至设定的涂层固化温度需耗费整个烘干固化时间的三分之二，再加上热风循环加热固化方式是从表及里进行固化，涂层表面在固化过程中已封闭，内层涂料在固化时需挥发的气体不易挥发出来，造成烘干时间长、能耗大；另外，瓦斯、柴油及生物颗粒加热烘干固化设备通常会产生尾气。因此，亟需提供一种烘干时间短、能耗小、无尾气排放的固化装置。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供烘干时间短、能耗小、无尾气排放的一种高效节能的低温红外线固化装置。

本实用新型提供一种高效节能的低温红外线固化装置，包括上料段、溢热段、固化段、冷却段和下料段，所述上料段和下料段为输送机，所述溢热段连接所述固化段，所述固化段连接所述冷却段，所述固化段为固化炉，所述固化炉设置于所述输送机上，所述溢热段包括排气风罩，所述冷却段包括冷却风扇，所述固化炉内部设置有红外线发射装置，所述红外线发射装置平行排列于所述固化炉中，所述固化炉的前段每350mm设置一红外线发射装置，所述固化炉的后段每750mm设置一根红外线发射装置，所述固化炉上方设置有搅拌风机。

其中，所述红外线发射装置为红外线加热管。

其中，所述红外线加热管为1.3KW红外线加热管。

其中，所述搅拌风机为均风搅拌风机。

其中，所述固化炉的进出口处设置调节门。

有益效果：

1.该实用新型采用红外线固化方式，让工件能快速加热到设定涂层固化温度，由工件温度由里及表方式来烘干固化涂层涂料，节省烘干时间。

2.该实用新型采用红外线固化方式，工件加热时间短，只需消耗热风循环烘干固化时间的三分之一至八分之一，红外线加热管功率低，总体能耗减小，节约能源。

3.该实用新型采用红外线固化方式，相比瓦斯加热热风循烘干固化、柴油加热热风循环烘干固化、生物颗粒加热热风循环烘干固化等热风循环加热固化方式，该设备无尾气排放，为环境友好型设备。

附图说明

附图1为一种高效节能的低温红外线固化装置实施例俯视图；

附图2为一种高效节能的低温红外线固化装置实施例正视图。

具体实施方式

为进一步说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对一种高效节能的低温红外线固化装置进行详细说明。

请参照图1、图2，一种高效节能的低温红外线固化装置，包括上料段1、溢热段2、固化段3、冷却段4和下料段5，所述上料段1和下料段5为输送机11，所述溢热段2连接所述固化段3，所述固化段3连接所述冷却段4，所述固化段3为固化炉31，所述固化炉31设置于所述输送机11上，所述固化炉31内部设置有红外线发射装置311。

具体地，上料段1和下料段5布置于输送机11上，所述输送机11下方设置有电控箱8，所述电控箱8可控制输送机11，用于工件6的运输,；所述固化炉31布置于固化段3，所述固化炉31内部设置有红外线发射装置311，优选地，所述红外线发射装置311为红外线加热管，该结构决定了本实用新型采用红外线烘干固化方式对工件6进行烘干固化。

进一步地，所述红外线加热管为1.3KW红外线加热管，所述红外线加热管平行排列于所述固化炉31中，所述固化炉的前段每350mm设置一红外线发射装置，所述固化炉的后段每750mm设置一根红外线发射装置。

实施例一

上料段1为1000mm,溢热段2为500mm，固化段3为4000mm,冷却段4为1000mm,下料段5为1000mm，在固化段3即固化炉31中的前段每350mm设置一根1.3KW红外线加热管，共设置三根红外线加热管，固化炉31的前段为前搭桥段；固化炉31的后段每750mm设置一根1.3KW红外线加热管，共设置三根红外线加热管，固化炉31的后段为持续恒温固化段，固化段3总共设置六根红外线加热管，固化炉31功率为7.8KW，可保证固化炉31的温度为60‐80摄氏度。

实施例二

上料段1为1000mm,溢热段2为500mm，固化段3为6000mm,冷却段4为1000mm,下料段5为1000mm，在固化段3即固化炉31中的前段每350mm设置一根1.3KW红外线加热管，共设置三根红外线加热管，固化炉31的前段为前搭桥段；固化炉31的后段每750mm设置一根1.3KW红外线加热管，共设置六根红外线加热管，固化炉31的后段为后持续恒温固化段，固化段3总共设置九根红外线加热管，固化炉31功率为11.7KW，可保证固化炉31的温度为60‐80摄氏度。

实施例三

上料段1为1000mm,溢热段2为500mm，固化段3为8000mm,冷却段4为1000mm,下料段5为1000mm，在固化段3即固化炉31中的前段每350mm设置一根1.3KW红外线加热管，共设置三根红外线加热管，固化炉31的前段为前搭桥段；固化炉31的后段每750mm设置一根1.3KW红外线加热管，共设置九根红外线加热管，固化炉31的后段为后持续恒温固化段，固化段3总共设置十二根红外线加热管，固化炉31功率为15.6KW，可保证固化炉31的温度为60‐80摄氏度。

需要说明的是，红外线加热管在固化炉31的前段排布较密，后段排布较疏，是为了使工件6在固化炉31的前段快速达到60-80摄氏度，并使固化炉31的温度达到60-80摄氏度，本实用新型并不局限于上述三个实施例，凡在没有创造性的条件下对实用新型的改造，使固化炉3温度达到60-80摄氏度进行低温固化的，均属于本实用新型的保护范围。

进一步地，所述固化炉上方设置有搅拌风机312，所述搅拌风机312为均风搅拌风机，所述溢热段包括排气风罩21，所述冷却段4包括冷却风扇41，所述固化炉31进出口处设置调节门211。

具体地，均风搅拌机可保证固化炉31炉内温度均匀；所述溢热段包括排气风罩21，所述排气风罩21可以使固化炉31温度降低；所述冷却段4包括冷却风扇41，所述冷却风扇21可将烘干固化后的工件6冷却.

本实用新型的工作流程如下：当喷涂完成的工件6通过输送机11到达调节门211，电控箱8控制调节门211打开，使工件6进入固化炉31，预先在电控箱8设置固化炉31烘干固化温度为60‐80摄氏度，当工件6经输送机11送入固化炉31中时，红外线加热管的光波开始对工件6进行无介质加热，由于工件6内部固体加热时间快于表面喷涂的液体或粉末，则工件6能快速达到设定的涂层固化温度，再由工件的温度由里及表的方式烘干固化涂层，这样涂料中的挥发气体能快速得于释放及挥发。待工件6烘干固化完成到达固化炉31末端时，冷却段4的冷却风扇可对工件6进行快速冷却，电控箱8控制调节门211打开，将工件6送出。

综上所述，本实用新型让工件能快速加热到设定涂层固化温度，由工件温度由里及表方式来烘干固化涂层涂料，具有烘干时间短、能耗小、无尾气排放的特点。

本实用新型并不局限于上述实施形式，如果本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型权利要求和等同技术范围内，本实用新型也包括这些变形和改动。