一种用于光纤耦合器生产的灌胶架的制作方法

本实用新型涉及光纤耦合器灌胶辅助设备，尤其涉及一种用于光纤耦合器生产的灌胶架。

背景技术：

光纤耦合器，又称分歧器，以光纤为基础物料，通过熔融拉锥、边研磨法等方式，实现将光信号从一条光纤中分至多条光纤中的功能的元件，属於光被动元件领域。

光纤耦合器是光通信行业内举足轻重的一种无源器件，各个生产厂家之间，在可靠性方面存在比较大的差异。其实半成品的制作，差异不大，可靠性差异的关键，在于后道的钢管封装工艺以及钢管内部结构。

光纤耦合器的半成品，主要包括光纤和光纤外部的石英基板(石英基板外紧套一层热缩管)两部分，而石英基板外部的热缩管和不锈钢钢管之间，主要由胶水灌胶进行填充保护，这一动作就属于后道的封装工序。灌胶是采用特定的胶水，将光纤耦合器的半成品灌封在不锈钢钢管内部，从而保证光纤耦合器的各项可靠性，如：密封性、防水性、抗震性。

灌胶需要辅助的灌胶架，有些自动灌胶的设备里涉及，如：CN201610257122、CN201510469479等。但其固定方式比较粗放，而光纤是一种极易受到损伤的物料，因此，这类的固定方式并不适用于光纤耦合器的灌胶操作。关于光纤耦合器的灌胶架，行业内采用的都是简单的固定架，并未有相关的专利对此进行特别说明，此外也无法实现产品的调转功能，不能方便的完成产品双端点胶的作用。

技术实现要素：

为解决现有技术中的问题，本实用新型提供一种用于光纤耦合器生产的灌胶架。

本实用新型包括底板、设置在底板上的支架、固定在所述支架上的产品固定板，所述产品固定板能够相对于所述支架旋转并固定，所述产品固定板上设有多个钢管固定槽及钢管固定件，所述钢管固定件能够固定所述钢管固定槽内的钢管。

本实用新型作进一步改进，还包括光纤固定板，所述光纤固定板的数量为两个，分别设置在所述产品固定板的上方和下方，所述光纤固定板和产品固定板通过连接板连接，所述支架通过连接板与产品固定板相连。

本实用新型作进一步改进，所述光纤固定板、产品固定板及连接板整体呈曰型。使光纤耦合器的尾纤处于悬空状态，不容易造成光纤的损伤。

本实用新型作进一步改进，所述连接板上设有与支架相连的销轴，所述支架上设有与销轴匹配的固定孔，所述销轴固定在所述固定孔内。

本实用新型作进一步改进，所述销轴与支架固定的固定端为圆形，所述固定端外表面圆周上平均设有四个第一定位孔，所述支架上与第一定位孔对应位置处设有第二定位孔，所述产品固定板和光纤固定板通过连接板上的销轴相对与支架旋转，并通过第一定位孔、第二定位孔、设置在第一定位孔和第二定位孔内的定位销定位。可以任意切换水平与竖直状态，有利于钢管的水平固定及垂直灌胶。

本实用新型作进一步改进，所述光纤固定板上设有与所述钢管固定槽对应的定位线。

本实用新型作进一步改进，所述钢管固定槽每两个为一组，所述钢管固定件设置在两个钢管固定槽之间，固定与所述钢管固定件相邻的两个钢管固定槽内的钢管。

本实用新型作进一步改进，所述钢管固定件包括压片、弹簧、螺钉和螺母，所述产品固定板上设有通孔，所述螺钉依次穿过所述压片、产品固定板上的通孔、弹簧，并与螺母固定连接。

本实用新型作进一步改进，所述钢管固定槽为与钢管外径匹配的V型槽，所述钢管固定槽的长度不大于钢管的长度。

本实用新型作进一步改进，所述钢管固定槽的长度为10mm-30mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：能够实现产品固定板的旋转，有利于对钢管进行固定及两端进行灌胶；对光纤耦合器的尾纤进行了相关的防护设计，对产品钢管两端需要灌胶的特点，设计了可旋转的“曰”字型结构固定架，通过V槽、螺钉、弹簧加压片的固定方式，设计简单的同时，又能达到使钢管固定便捷、快速的要求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为钢管固定件工作原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型包括底板1、设置在底板上的支架2、固定在所述支架2上的产品固定板5，所述产品固定板5能够相对于所述支架2旋转并固定，所述产品固定板上设有多个钢管固定槽51及钢管固定件8，所述钢管固定件8能够固定所述钢管固定槽51内的钢管10。

为了对光纤耦合器的尾纤进行了防护，本例还包括光纤固定板3，所述光纤固定板3的数量为两个，分别设置在所述产品固定板5的上方和下方，所述光纤固定板3和产品固定板5通过连接板4连接，所述产品固定板5和光纤固定板3分别通过螺栓9固定在连接板4上，然后产品固定板5、光纤固定板3和连接板4整体构成固定框架固定在所述支架2上。本例光纤固定板3、产品固定板5及连接板4整体呈曰型，使光纤耦合器的尾纤处于悬空状态，不容易造成光纤的损伤。

本例连接板4上设有与支架2相连的销轴6，所述支架2上设有与销轴6匹配的固定孔，所述销轴6固定在所述支架2的固定孔内。

优选地，本例的销轴6与支架2固定的固定端为圆形，所述固定端外表面圆周上平均设有四个第一定位孔61，当然，也可以为两个相互垂直的通孔，在所述固定端外表面形成四个均匀分布的第一定位孔61，所述支架2上与第一定位孔61对应位置处设有第二定位孔，所述第二定位孔既可以设置在所述支架2上表面，也可以设置在所述支架2的侧面，所述产品固定板5和光纤固定板3通过连接板4上的销轴6相对与支架2旋转，并通过第一定位孔61、第二定位孔、设置在第一定位孔和第二定位孔内的定位销7定位。使用时，通过依次将定位销7穿入支架2顶部和销轴6的第一定位孔61，可以非常方便地实现“曰”字型的固定框架处于竖直或者水平状态，本例可以任意切换固定框架的水平与竖直状态，有利于钢管的水平固定及垂直灌胶。

本例在钢管10灌胶时，为了光纤位于钢管正上方，所述光纤固定板3上设有与所述钢管固定槽51对应的定位线，有利于钢管10与光纤尾端或头端的对齐。

本例钢管固定槽51每两个为一组，所述钢管固定件8设置在两个钢管固定槽51之间，固定与所述钢管固定件8相邻的两个钢管固定槽51内的钢管10。

如图2所示，本例的钢管固定件8包括压片82、弹簧83、螺钉81和螺母84，所述产品固定板5上设有通孔52，所述螺钉81依次穿过所述压片82、产品固定板5上的通孔52、弹簧83，并与螺母84固定连接。压片82用来在弹簧83的作用下压紧或者松开钢管10。具体安装方式及工作原理为：

将螺钉81依次从压片82的预留孔、产品固定板5的上方通孔52穿入，在产品固定板5的下方依次穿入匹配弹簧83，套上匹配的螺母84。上述结构固定完毕之后，由于弹簧具备弹性，可以将螺钉81连同压片82手动拉起，旋转压片82至与产品固定板5水平的方向，即可实现一次压紧两个钢管固定槽51内的钢管10的功能。旋转至与产品固定板5垂直的方向，即实现了松开钢管10的功能，此固定方式非常快速、方便。

本例钢管固定槽51为与钢管10外径匹配的V型槽，在灌胶过程中，为了使钢管口的光纤悬空，从而起到光纤防护的作用，所述钢管固定槽51的长度不大于钢管10的长度。行业内的大部分耦合器尺寸都在30mm以上，所以，本例钢管固定槽10的长度为10mm-30mm，优选20mm。

本实用新型灌胶架对光纤耦合器灌胶步骤大致如下：

1、将光纤耦合器的半成品从尾纤开始，穿入钢管10，在紧套着石英基板的热缩管外部用牙签抹上适量硅胶，继续拉动光纤，将石英基板拉至钢管的中间。

2、转动灌胶架的“曰”字型固定框架，使其保持水平方向，并用定位销7固定住，将上述产品放置于本发明的灌胶架上，用压片82压紧钢管10，尾纤全部解开，并用胶带纸将尾纤粘在“曰”字型固定框架的光纤固定板3上。

3、待上述中心胶水初步固化完成后，拔出定位销7，将“曰”字型的固定框架转至垂直方向，并用定位销7固定住，从钢管10的上钢管口继续灌胶，直至胶水注满钢管10。

4、待钢管10上端的胶水初步固化完成后，将“曰”字型固定框架翻转180度，使钢管的另一端转至上方，并用定位销7固定住。从钢管10的上钢管口继续灌胶，直至胶水注满钢管。

5、待上述胶水固化完成后，拉起压片82并转动90度，取下产品，整个灌胶过程就全部完成。

本实用新型针对光纤耦合器专门设计的灌胶架，对光纤耦合器的尾纤进行了相关的防护设计，能够实现产品固定板的旋转，有利于对钢管进行固定及两端进行灌胶，并且针对产品钢管两端需要灌胶的特点，重点设计了可旋转的“曰”字型结构固定框架，通过V型槽、螺钉、弹簧加压片的固定方式，设计简单的同时，又能达到使钢管固定便捷、快速的要求。

以上所述之具体实施方式为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围，本实用新型的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本实用新型所作的等效变化均在本实用新型的保护范围内。