一种节能的涂料分散机的制作方法

本实用新型涉及涂料分散机技术领域，特别涉及到一种节能的涂料分散机。

背景技术：

涂料生产企业，在调配涂料时通常是将几种物质按照一定的比例混合分散调配在一起，混合涂料调配得越均匀则涂料的性能越稳定，要想让混合涂料分散均匀，通常采用涂料分散机进行搅拌来完成。

现有的涂料分散机大多包括电机和搅拌轴，搅拌轴上端与电机的输出轴相连接，在搅拌轴上沿着其轴向间隔设有多个搅拌叶片，当需要对混合涂料进行搅拌时，启动电机动作，使电机带动搅拌轴旋转，从而使搅拌叶片对混合涂料进行搅拌，由于搅拌轴上的搅拌叶片数量较多，受到混合涂料的阻力较大，不但损耗了较大能量，并且严重影响了搅拌叶片的使用寿命；另一个，现有技术的涂料分散机的搅拌叶片设计不合理，在搅拌过程中极易出现死角，其搅拌效果较差，难以使混合涂料调配均匀，给使用者带来了较大的不便。

针对现有技术的不足，研发者有必要研制一种设计合理、结构简单、降低了搅拌叶片承受的阻力、提高了搅拌叶片的使用寿命、不易出现死角、搅拌效果好的节能的涂料分散机。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的问题，本实用新型目的提供了一种设计合理、结构简单、降低了搅拌叶片承受的阻力、提高了搅拌叶片的使用寿命、不易出现死角、搅拌效果好的节能的涂料分散机。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案来实现的：

一种节能的涂料分散机，其特征在于，包括

一横梁，所述横梁两端设有升降柱；

一设置在两个升降柱之间且用于盛放混合涂料的搅拌桶；

一设置在横梁上且位于搅拌桶的上方的驱动电机；

一搅拌轴，所述搅拌轴的上端与驱动电机的输出端相连接，所述搅拌轴的下端延伸至搅拌桶内，在所述搅拌轴的下端设有搅拌叶片；

所述搅拌叶片包括安装在搅拌轴上的轮毂，在所述轮毂上设有与其同轴的安装盘，沿所述安装盘的外周面上间隔设有多个叶片；

一用于控制升降柱以及驱动电机工作的PLC控制系统，所述PLC控制系统与升降柱与驱动电机通讯连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述升降柱包括连接柱、底座、油缸和控制油缸动作的油缸驱动装置，所述油缸设置在底座的内部，所述油缸的输出端与连接柱的下端相连接，所述连接柱的上端设置在横梁上，所述油缸驱动装置与PLC控制系统通讯连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述叶片的外表面涂覆有耐磨层。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述安装盘上间隔开设有多个减重孔。

与现有技术相比，本实用新型通过PLC控制系统控制驱动电机与升降柱同步工作，工作时，PLC控制系统控制驱动电机工作，使驱动电机带动搅拌轴旋转，从而使搅拌叶片对盛放在搅拌桶内部的混合涂料进行搅拌，同时PLC控制系统通过油缸驱动装置控制连接柱向上移动，当连接柱的上端移动至设定的上限值时，PLC控制系统通过油缸驱动装置控制连接柱向下移动，当连接柱的上端移动至设定的下限值时，PLC控制系统通过油缸驱动装置控制连接柱向上移动，按照上述进行循环，采用此种结构不但能够降低能量的消耗，还能够有效的提高搅拌叶片的使用寿命；另一个，搅拌叶片包括安装在搅拌轴上的轮毂，在轮毂上设有与其同轴的安装盘，沿安装盘的外周面上间隔设有多个叶片，该叶片垂直安装在安装盘上，采用此种结构能够避免在搅拌过程中出现搅拌死角，有效的提高了该分散机的搅拌效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的连接柱处于下限值的结构示意。

图2为本实用新型的连接柱处于上限值的结构示意。

图3为本实用新型的搅拌叶片的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参照图1-图3所示，图中给出的一种节能的涂料分散机，包括横梁100、搅拌桶400、驱动电机500、搅拌轴700和PLC控制系统。

横梁100两端设有升降柱200、300，升降柱200、300包括连接柱220、320、底座210、310、油缸和控制油缸动作的油缸驱动装置，油缸设置在底座210、310的内部，油缸的输出端与连接柱220、320的下端相连接，连接柱220、320的上端设置在横梁100上，油缸驱动装置与PLC控制系统通讯连接。

搅拌桶400设置在升降柱200、300之间，用于盛放混合涂料，而驱动电机设置在横梁100上且位于搅拌桶400的上方，而驱动电机与PLC控制系统通讯连接，搅拌轴700的上端通过减速器600与驱动电机500的输出端相连接，搅拌轴700的下端延伸至搅拌桶400内，在搅拌轴700的下端设有搅拌叶片800。

搅拌叶片800包括安装在搅拌轴700上的轮毂810，在轮毂810上设有与其同轴的安装盘820，沿安装盘820的外周面上间隔设有多个叶片830，叶片830垂直安装在安装盘820上，采用此种结构能够避免在搅拌过程中出现搅拌死角，有效的提高了该分散机的搅拌效果。

在叶片830的外表面涂覆有耐磨层，耐磨层的设置能够有效的提高搅拌叶片800的耐磨性能，进一步提高了该搅拌叶片800的使用寿命。

在安装盘820上间隔开设有多个减重孔821，减重孔821的设置能够有效的减轻搅拌叶片800的重量，进一步降低了该搅拌叶片800的生产成本。

本实用新型具体工作如下：

工作时，PLC控制系统控制驱动电机500工作，使驱动电机500带动搅拌轴700旋转，从而使搅拌叶片800对盛放在搅拌桶400内部的混合涂料进行搅拌，同时PLC控制系统通过油缸驱动装置控制连接柱220、320向上移动，当连接柱220、320的上端移动至设定的上限值时，PLC控制系统通过油缸驱动装置控制连接柱220、320向下移动，当连接柱220、320的上端移动至设定的下限值时，PLC控制系统通过油缸驱动装置控制连接柱220、320向上移动，按照上述进行循环，一直到混合涂料被搅拌均匀为止。

综上所述本实用新型通过PLC控制系统控制驱动电机与升降柱同步工作，工作时，PLC控制系统控制驱动电机工作，使驱动电机带动搅拌轴旋转，从而使搅拌叶片对盛放在搅拌桶内部的混合涂料进行搅拌，同时PLC控制系统通过油缸驱动装置控制连接柱向上移动，当连接柱的上端移动至设定的上限值时，PLC控制系统通过油缸驱动装置控制连接柱向下移动，当连接柱的上端移动至设定的下限值时，PLC控制系统通过油缸驱动装置控制连接柱向上移动，按照上述进行循环，采用此种结构不但能够降低能量的消耗，还能够有效的提高搅拌叶片的使用寿命；另一个，搅拌叶片包括安装在搅拌轴上的轮毂，在轮毂上设有与其同轴的安装盘，沿安装盘的外周面上间隔设有多个叶片，该叶片垂直安装在安装盘上，采用此种结构能够避免在搅拌过程中出现搅拌死角，有效的提高了该分散机的搅拌效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。