本实用新型涉及一种点胶设备，具体涉及一种点胶机构。
背景技术：
目前，陶瓷插芯端面点胶工艺普遍采用人工在显微镜下操作点胶机来实现，胶点一致性差，操作效率低，劳动强度高。针对以上问题，现有技术采用气动点胶机来实现自动点胶，但气动点胶机是通过控制胶水挤出量来实现点胶，这对胶水的粘稠度要求较高，因此难以控制点胶精度。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术做出改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种能提高点胶精度的点胶机构。
本实用新型是通过以下的技术方案实现的：
一种点胶机构，包括安装座、安装于所述安装座上的固定块及安装于所述固定块上的点胶针，所述安装座上开设有导向槽，所述固定块滑动运行于所述导向槽内，所述固定块的上端与导向槽内壁之间设有弹性部件。
进一步，所述固定块包括第一杆部及由第一杆部下端向下延伸的第二杆部，所述第二杆部的直径小于所述第一杆部的直径，所述导向槽的下端内壁设有凸台，所述第一杆部下端卡接于所述凸台上，所述第二杆部穿过所述凸台运行于所述导向槽的内外。
进一步，所述弹性部件为复位弹簧。
进一步，所述点胶针的针头具有一中空管体。
相对于现有技术，本实用新型通过导向槽限定点胶针上下移动的稳定性，使点胶针粘上胶水后直接在工件上实现点胶，提高点胶精度，点胶后的胶点一致性好，点胶质量高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型点胶机构的结构示意图。
图中：1-安装座；2-第一杆部；3-第二杆部；4-点胶针；5-导向槽；6-凸台；7-部性部件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示本实用新型的一种点胶机构，包括安装座1、安装于安装座1上的固定块及安装于固定块上的点胶针4，安装座1上开设有导向槽5，固定块滑动运行于导向槽5内，固定块的上端与导向槽5内壁之间设有弹性部件7。
固定块包括第一杆部2及由第一杆部2下端向下延伸的第二杆部3，第二杆部3的直径小于第一杆部2的直径，导向槽5的下端内壁设有凸台6，第一杆部2下端卡接于凸台6上，第二杆部3穿过凸台6运行于导向槽5的内外。
弹性部件7为复位弹簧。该弹性部件7有利于缓冲点胶针4上下运行的惯性，避免点胶针4损坏工件。
点胶针4的针头具有一中空管体。该中空管体有利于粘取胶水，提高点胶均匀度。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。