本实用新型属于阻燃输送带加工技术领域，具体涉及生产阻燃输送带用浆料过滤装置。
背景技术：
随着煤矿产业整合，矿井的改造，煤矿用整芯阻燃带需求很大，从而促使很多厂家涉足此领域，但大都应用的都是一些旧工艺，老式的搓揉浸浆工艺还容易将表层棉搓掉，影响覆盖层和芯体的粘合强力，同时污染浸浆池内浆料，浸浆池内浆料需定期过滤清理；本实用新型提供一种高效耐用的新型浆料过滤装置。
技术实现要素：
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种浆料过滤装置。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种浆料过滤装置，包括保温箱、设于保温箱上方的径向支撑座和中空转轴和电机，所述中空转轴一端依次穿过径向支撑座和保温箱底壁后通过套接传动轴承与设于保温箱下方的电机连接，电机位于中空转轴一侧；所述中空转轴上端部和下端部内间隔对称相向设有一组料管，所述料管进料口设于中空转轴上方，所述料管出料口设于中空转轴下方；所述一组料管之间通过一组过滤箱相通连接，所述一组过滤箱间隔对称设于中空转轴两则的保温箱内。
作为本实用新型进一步改进的，所述一组料管包括倒џ型进料管和џ型出料管，所述倒џ型进料管设于中空转轴上端部内，所述倒џ型进料管的上支管穿出中空转轴后位于保温箱上方；所述џ型出料管设于中空转轴下端部内，所述џ型出料管下支管穿出中空转轴后位于保温箱下方；所述倒џ型进料管下支管I、倒џ型进料管下支管II、џ型出料管上支管I和џ型出料管上支管II分别穿出中空转轴侧壁后位于中空转轴两侧。
作为本实用新型进一步改进的，所述一组过滤箱包括过滤箱I和过滤箱II；所述倒џ型进料管下支管I与џ型出料管上支管I之间通过过滤箱I连接；所述倒џ型进料管下支管II与џ型出料管上支管II之间通过过滤箱II连接。
作为本实用新型进一步改进的，所述过滤箱I和过滤箱II内均设有过滤筛板。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型方案提供一种浆料过滤装置，通过空心刚性轴结构的电机轴内进出料，通过高速旋转产生涡旋力实现均匀布料过滤除杂，且不会对电机造成影响；适用于安装空间受限的场合，且设有保温装置，使浆料糊液处于可控温度范围，保证浆料糊处于一种比较适宜的流体状态，避免受外界过冷或过热温度影响过滤效果。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
附图1为本实用新型的一种浆料过滤装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如附图1所示的本实用新型所述一种浆料过滤装置，包括保温箱1、设于保温箱1上方的径向支撑座2和中空转轴3和电机4，中空转轴4一端依次穿过径向支撑座2和保温箱1底壁后通过套接传动轴承5与设于保温箱1下方的电机4连接，电机4位于中空转轴3一侧；中空转轴3上端部和下端部内间隔对称相向设有一组料管6，料管进料口设于中空转轴3上方，料管出料口设于中空转轴3下方；一组料管6之间通过一组过滤箱7相通连接，一组过滤箱7间隔对称设于中空转轴3两则的保温箱1内；一组料管6包括倒џ型进料管8和џ型出料管9，倒џ型进料管8设于中空转轴3上端部内，倒џ型进料管8的上支管10穿出中空转轴3后位于保温箱1上方；џ型出料管9设于中空转轴3下端部内，џ型出料管9下支管11穿出中空转轴3后位于保温箱1下方；倒џ型进料管8下支管I12、倒џ型进料管8下支管II13、џ型出料管9上支管I14和џ型出料管上支管II15分别穿出中空转轴3侧壁后位于中空转轴3两侧；一组过滤箱7包括过滤箱I16和过滤箱II17；倒џ型进料管8下支管I12与џ型出料管9上支管I14之间通过一过滤箱I16连接；倒џ型进料管8下支管II13与џ型出料管9上支管II15之间通过一过滤箱II17连接；过滤箱I16和过滤箱II17内均设有过滤筛板18；保温箱1下方设有一对支撑柱19，一对支撑柱19分别位于中空转轴3的两则。
本实用新型一种浆料过滤装置结构设计，启动电机，待过滤浆料泵入旋转中空转轴内设的倒џ型进料管上支管内，分别通过倒џ型进料管下支管I、倒џ型进料管下支管II后流进过滤箱I和过滤箱II内，经过过滤后的浆料经过支管I、џ型出料管上支管II后合并流入џ型出料管9下支管流入浸浆池循环利用；过滤过程中，保温箱内盛有保温浴，使浆料糊液处于可控温度范围，保证浆料糊处于一种比较适宜的流体状态，避免受外界过冷或过热温度影响过滤效果；通过高速旋转产生涡旋力实现均匀布料过滤除杂，且不会对电机造成影响；适用于安装空间受限的场合，且设有保温装置，
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制；凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。