一种可调角度的高效率药水膜渣分离机构的制作方法

本实用新型涉及膜渣分离技术领域，尤其涉及一种分离效率高、调节灵活，结构稳定可靠的可调角度的高效率药水膜渣分离机构。

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背景技术：
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近些年，药水以及膜渣分离机构技术得到了快速的发展和进步，从最初的人工分离，已经逐步向半自动化、全自动化方向改进，分离的效果和安全性也大幅度提升，为具体的生产加工带来了很大的便利。

虽然得到了很大的改善，但是目前的膜渣分离机构依然存在较大的不足之处，如结构运行不够稳定，膜渣清除复杂，难以达到自动化清除，往往需要结合人力，降低效率，还有就是循环过程不科学，效率不够高，分离过程中，滚筒的角度不能灵活调节，造成滚筒内部的残渣不能顺利排出，且进一步影响分离效果。

基于上述问题，本领域的技术人员进行了大量的研发和实验，从具体的结构和功能方面进行改进和改善，并取得了较好的成绩。

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技术实现要素：
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为克服现有技术所存在的问题，本实用新型提供一种分离效率高、调节灵活，结构稳定可靠的可调角度的高效率药水膜渣分离机构。

本实用新型解决技术问题的方案是提供一种可调角度的高效率药水膜渣分离机构，包括水箱、分离箱、设置于分离箱中的滚筒以及位于滚筒下端的角度调节装置；所述分离箱底部放置有残渣收集箱，滚筒中的物料可以在滚筒的开口处直接掉落到残渣收集箱中；

所述角度调节装置包括设置于滚筒下部、对滚筒进行支撑的支撑台以及位于支撑台下部、对支撑台进行支撑的两个立柱以及两个升降气缸；所述升降气缸位于滚筒前端下部，立柱位于滚筒后端；通过对两升降气缸的控制，采用升降气缸的升降进而调节支撑台的倾斜角度；

在所述滚筒中间部位开设有过滤孔，药水通过过滤孔流出并经由设置于滚筒下部的药水收集管输送到水箱中储存备用；所述分离箱背部外侧固定设置有一端伸入滚筒内部的放料篮，且在放料篮上侧安设有朝向放料篮的喷淋头，所述喷淋头通过喷淋管与水箱连通，所述水箱上侧安装有将水箱中的水通过喷淋管输送到喷淋头位置喷出的水泵；从过滤孔流出到水箱中储存的药水再次通过喷淋管输送到喷淋头位置喷出构成药水的水循环；

所述滚筒呈喇叭状结构，且在放料篮一端口径小，残渣收集箱一端口径大；所述分离箱外侧设置驱动电机，滚筒在驱动电机一侧固定设置与滚筒外形匹配的从动齿轮，驱动电机驱动该从动齿轮旋转从而带动滚筒转动；

在所述滚筒底部、支撑台上设置有两组支撑组件，该支撑组件包括支撑杆以及与支撑杆相连、设置于支撑杆两端的支撑轮，滚筒的两端外侧与支撑轮接触，整体搁置于两组支撑组件上；滚筒转动时，支撑轮相对旋转，保证滚筒的顺利运转。

优选地，所述支撑杆两端与支撑台内侧活动连接；支撑杆可自由旋转。

优选地，所述驱动电机与从动齿轮之间设置驱动齿轮杆，所述驱动齿轮杆与驱动电机的输出轴同轴相连，且在所述驱动齿轮杆上设置主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮齿合；驱动电机带动驱动齿轮杆转动时，通过齿轮传动，滚筒随即运转。

优选地，所述分离箱在残渣收集箱部位开设有残渣出口；所述残渣出口大小与残渣收集箱大小匹配。

优选地，所述分离箱外部、驱动电机位置固定设置有控制机箱；控制机箱与升降气缸、驱动电机及水泵电性连接。

优选地，所述滚筒的大口径开口部位与分离箱内壁保持可以使得残渣顺利掉落到滚筒底部残渣收集箱中的间隙；且在分离箱上、滚筒的大口径部位开设有清洁窗口。

优选地，所述水箱和分离箱都为方形箱体结构。

优选地，所述过滤孔处设置滤网。

与现有技术相比，本实用新型一种可调角度的高效率药水膜渣分离机构通过在分离箱内设置呈喇叭状结构的滚筒，且在滚筒下部设置对滚筒进行支撑的支撑台，支撑台下部设置两个立柱以及两个升降气缸，可通过立柱与升降气缸的作用调节支撑台的倾斜角度，实际的使用过程中，喇叭状结构的滚筒使得物料在滚筒中的滚动更加彻底，药水与膜渣的分离也更加高效，资源利用率较高，本设计通过驱动电机驱动滚筒外侧的从动齿轮旋转从而带动滚筒转动，从过滤孔流出到水箱中储存的药水通过喷淋管输送到喷淋头位置喷出构成药水的水循环，不仅结构稳定可靠，而且药水重复过滤分离，效率更高，具有很好的实用价值。

[附图说明]

图1是本实用新型一种可调角度的高效率药水膜渣分离机构的立体状态结构示意图。

图2是本实用新型一种可调角度的高效率药水膜渣分离机构的另一视角的立体状态结构示意图。

图3是本实用新型一种可调角度的高效率药水膜渣分离机构的内部结构示意图。

[具体实施方式]

为使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定此实用新型。

请参阅图1至图3，本实用新型一种可调角度的高效率药水膜渣分离机构1包括水箱13、分离箱11以及设置于分离箱11中的滚筒15；所述分离箱11底部放置有残渣收集箱19，滚筒15中的物料可以在滚筒15的开口处直接掉落到残渣收集箱19中；

所述角度调节装置包括设置于滚筒15下部、对滚筒15进行支撑的支撑台117以及位于支撑台117下部、对支撑台117进行支撑的两个立柱1173以及两个升降气缸1171；所述升降气缸1171位于滚筒15前端下部，立柱1173位于滚筒15后端；通过对两升降气缸1171的控制，采用升降气缸1171的升降进而调节支撑台117的倾斜角度；

在所述滚筒15中间部位开设有过滤孔151，药水通过过滤孔151流出并经由设置于滚筒15下部的药水收集管输送到水箱13中储存备用；所述分离箱11背部外侧固定设置有一端伸入滚筒15内部的放料篮116，且在放料篮116上侧安设有朝向放料篮116的喷淋头，所述喷淋头通过喷淋管与水箱13连通，所述水箱13上侧安装有将水箱13中的水通过喷淋管输送到喷淋头位置喷出的水泵17；从过滤孔151流出到水箱13中储存的药水再次通过喷淋管输送到喷淋头位置喷出构成药水的水循环；

所述滚筒15呈喇叭状结构，且在放料篮116一端口径小，残渣收集箱19一端口径大；所述分离箱11外侧设置驱动电机154，滚筒15在驱动电机154一侧固定设置与滚筒15外形匹配的从动齿轮153，驱动电机154驱动该从动齿轮153旋转从而带动滚筒15转动；

在所述滚筒15底部设置有两组支撑组件，该支撑组件包括支撑杆155以及与支撑杆155相连、设置于支撑杆155两端的支撑轮1551，滚筒15的两端外侧与支撑轮1551接触，整体搁置于两组支撑组件上；滚筒15转动时，支撑轮1551相对旋转，保证滚筒15的顺利运转。

通过在分离箱11内设置呈喇叭状结构的滚筒15，且在滚筒15下部设置对滚筒15进行支撑的支撑台117，支撑台117下部设置两个立柱1173以及两个升降气缸1171，可通过立柱1173与升降气缸1171的作用调节支撑台117的倾斜角度，实际的使用过程中，喇叭状结构的滚筒15使得物料在滚筒15中的滚动更加彻底，药水与膜渣的分离也更加高效，资源利用率较高，本设计通过驱动电机154驱动滚筒15外侧的从动齿轮153旋转从而带动滚筒15转动，从过滤孔151流出到水箱13中储存的药水通过喷淋管输送到喷淋头位置喷出构成药水的水循环，不仅结构稳定可靠，而且药水重复过滤分离，效率更高，具有很好的实用价值。

优选地，所述支撑杆155两端与支撑台117内侧活动连接；支撑杆155可自由旋转。

优选地，所述驱动电机154与从动齿轮153之间设置驱动齿轮杆，所述驱动齿轮杆与驱动电机154的输出轴同轴相连，且在所述驱动齿轮杆上设置主动齿轮1541，主动齿轮1541与从动齿轮153齿合；驱动电机154带动驱动齿轮杆转动时，通过齿轮传动，滚筒15随即运转。

优选地，所述分离箱11在残渣收集箱19部位开设有残渣出口111；所述残渣出口111大小与残渣收集箱19大小匹配。便于操作人员灵活快速的取出残渣收集箱19。

优选地，所述分离箱11外部、驱动电机154位置固定设置有控制机箱113；控制机箱113与升降气缸1171、驱动电机154及水泵17电性连接。

优选地，所述滚筒15的大口径开口部位与分离箱11内壁保持可以使得残渣顺利掉落到滚筒15底部残渣收集箱19中的间隙；且在分离箱11上、滚筒15的大口径部位开设有清洁窗口。滚筒15的大口径开口部位与分离箱11内壁保持一定的间隙，残渣可以顺利的掉落，减小了实际工人的工作量。

优选地，所述水箱13和分离箱11都为方形箱体结构。

优选地，所述过滤孔151处设置滤网。

与现有技术相比，本实用新型一种可调角度的高效率药水膜渣分离机构1通过在分离箱11内设置呈喇叭状结构的滚筒15，且在滚筒15下部设置对滚筒15进行支撑的支撑台117，支撑台117下部设置两个立柱1173以及两个升降气缸1171，可通过立柱1173与升降气缸1171的作用调节支撑台117的倾斜角度，实际的使用过程中，喇叭状结构的滚筒15使得物料在滚筒15中的滚动更加彻底，药水与膜渣的分离也更加高效，资源利用率较高，本设计通过驱动电机154驱动滚筒15外侧的从动齿轮153旋转从而带动滚筒15转动，从过滤孔151流出到水箱13中储存的药水通过喷淋管输送到喷淋头位置喷出构成药水的水循环，不仅结构稳定可靠，而且药水重复过滤分离，效率更高，具有很好的实用价值。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。