本实用新型涉及造纸生产设备，特别是一种造纸施胶剂AKD乳化装置。
背景技术：
烷基烯酮二聚体（AKD）是一种不饱和的内酯，可用于造纸中/碱性施胶。在中/碱性条件下，AKD通过与纤维素纤维上的羟基反应，固着到纤维上，使得AKD分子的疏水基朝外定向，从而赋予纸张抗水性能。AKD分散乳化后可作为纸张施胶剂，乳液的稳定性是影响施胶效果的重要因素，高质量的AKD乳液是保证施胶效果的根本所在。AKD乳液制备一般是将乳化剂的水溶液加热到60-70℃，然后加入到AKD蜡片中，待AKD完全融化后，使用微流化设备对该油水混合物进行混合分散，经过一段时间均质后，冷却即可得到粒径0.5-2微米的AKD乳液。
目前常用的AKD乳化设备由于结构上存在的问题，形成乳液效果差，且颗粒不均匀，稳定性不佳，因此造纸施胶剂AKD乳化设备上的改进和创新势在必行。
技术实现要素：
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种造纸施胶剂AKD乳化装置，可有效解决造纸施胶剂AKD乳化颗粒不均匀，稳定性差的问题。
本实用新型解决的技术方案是提供一种造纸施胶剂AKD乳化装置，包括筒体、电机和搅拌器；筒体为双层空腔结构，筒体的上口部设置有支撑架，所述支撑架上装有置于筒体内的搅拌器；
搅拌器包括搅拌杆，以及搅拌杆一端上的搅拌叶；搅拌杆的上端与电机的转动轴相连，构成旋转搅拌结构；
筒体双层空腔结构的内层竖面和底面上均布有多个超声波换能器，筒体的外侧壁上装有控制器，控制器与电机和超声波换能器电连接。
如上所述的造纸施胶剂AKD乳化装置，其中，所述的筒体为双层的圆形或方形的空腔体。
如上所述的造纸施胶剂AKD乳化装置，其中，所述的控制器为可编程控制器或单片机8051控制器。
如上所述的造纸施胶剂AKD乳化装置，其中，所述的搅拌叶为对称的两个，呈螺旋状装在搅拌杆置于筒体内的下端部上。
如上所述的造纸施胶剂AKD乳化装置，其中，所述超声波换能器的频率为28-32Khz。
本实用新型结构简单，新颖独特，安装使用方便；采用超声波的乳化作用因而效果好，工作效率高，对造纸施胶剂AKD乳化颗粒均匀，稳定性好，节能环保，经济和社会效益显著。
附图说明
图1为本实用新型造纸施胶剂AKD乳化装置的剖面结构主视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。
由图1所示，本实用新型实施例的造纸施胶剂AKD乳化装置，包括筒体1、电机5和搅拌器。筒体1为双层空腔结构，筒体的上口部经支撑架6装有置于筒体内的搅拌器。
搅拌器是由搅拌杆3和搅拌杆一端上的搅拌叶7构成。即，搅拌器包括搅拌杆，以及搅拌杆一端上的搅拌叶。搅拌杆的上端与电机5的转动轴相连，构成旋转搅拌结构，筒体双层间构成的空间内在筒体的内层竖面和底面上均布有超声波换能器2。即，筒体双层空腔结构的内层竖面和底面上均布有多个超声波换能器。
筒体的外侧壁上装有控制器4，控制器与电机和超声波换能器相连，构成电机和超声波换能器的控制结构。
其中，所述超声波换能器2的频率为28-32Khz。
所述的筒体1为双层的圆形或方形的空腔体；所述的控制器为可编程控制器或单片机8051控制器；
所述的搅拌叶7为对称的两个，呈螺旋状装在搅拌杆3置于筒体1内的下端部上。
本实用新型结构简单，安装使用方便，根据生产的实际需要，将造纸施胶剂AKD、乳化剂、水等加入筒体内，开启电机，电机带动搅拌器对物料进行搅拌，同时在超声波换能器的配合下，有效实现物料的有效混合，颗粒均匀，尺寸小，稳定性好，能耗低，可根据生产的实际需要，在控制器的控制下，可以选择启动或不启动搅拌器，超声波换能器有间歇、连续两种模式可以选择，使用非常方便。
超声波换能器的超声波在传播过程中，声压具有正弦变化规律。在正压相位时，超声波对介质分子挤压，增大介质密度；在负压相位时，又使介质分子离散，降低介质密度。当振幅足够大时，在负压区内介质分子间的平均距离会超过液体分子的临界距离，液体介质则会断裂形成微泡，微泡继续膨胀成为空化气泡。当空化泡振动脱出共振相位时，不再稳定，空化气泡内的压强已不能支撑其自身的大小，并急剧溃陷，这就是超声波的空化效应。超声波通过空化效应实现AKD分子与水分子互溶，形成稳定乳液。通过该超声作用形成的AKD乳液液滴分布范围窄，尺寸小，可以减少乳化剂用量或不采用乳化剂。动力消耗方面，也低于传统的机械乳化。有效解决了现有设备所形成的造纸施胶剂AKD乳化不均匀，稳定性差的问题，而且节能环保，是造纸生产中对造纸施胶剂AKD乳化设备上的创新，有显著的经济和社会效益。