双喷射装置的制作方法

本实用新型涉及一种喷射装置，尤其涉及一种双喷射装置。

背景技术：

目前，大多数的喷射装置均采用人工按压的方式进行喷射，该喷射方式只能满足简单的喷雾器的要求；而现有的自动化喷射装置，结构复杂，体积大，成本高，且不方便远程网络控制，无法实现主播与粉丝的互动需求。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种双喷射装置，结构简单，生产成本低，能够实现远程网络控制喷雾或喷气，满足主播与粉丝的互动需求。

为实现上述目的，本实用新型采用的一个技术方案为：提供一种双喷射装置，包括：

底座；

喷雾罐，所述喷雾罐倒置安装于底座上，且所述喷雾罐的出口安装有可伸缩的第一喷嘴件；

喷气罐，所述喷气罐安装于底座上且位于所述喷雾罐的正下方，并且所述喷气罐的出口安装有可滑动的第二喷嘴件；

驱动件，所述驱动件安装于底座上，且所述驱动件位于喷雾罐与喷气罐之间；

转动件，所述转动件安装于驱动件上且靠近第一喷嘴件及第二喷嘴件，所述转动件可根据驱动件的驱动而转动，以挤压第一喷嘴件朝靠近喷雾罐的方向移动，实现喷雾；以及挤压第二喷嘴件朝靠近喷气罐的方向移动，实现喷气；

控制器，所述控制器与驱动件电连接，以控制驱动件工作或停止。

优选地，所述第一喷嘴件及第二喷嘴件均包括：

滑块，所述滑块呈弯折状，且滑块内形成有管道；

喷嘴，所述喷嘴形成于滑块上，且与喷嘴相通的管道的管径沿喷雾罐的出液方向逐渐减小。

优选地，所述第一喷嘴件的喷嘴与第二喷嘴件的喷嘴同向设置或异向设置。

优选地，所述驱动件包括：

舵机，所述舵机安装于底座上；

驱动电路模块，所述驱动电路模块与控制器电连接，以根据控制器的控制驱动舵机工作。

优选地，所述转动件为凸轮，所述凸轮安装于舵机的转轴上，并且所述凸轮顺时针转动时压接第一喷嘴件的滑块，凸轮逆时针转动时压接第二喷嘴件的滑块。

优选地，所述双喷射装置还包括：

外壳，所述外壳安装于底座上，且外壳内形成有收纳喷雾罐或喷气罐的容置空间。

优选地，所述外壳包括座体及盖合于座体上的盖体，以形成容置喷雾罐或喷气罐的容置空间。

优选地，所述外壳内设置有卡位件，所述卡位件贴紧喷雾罐或喷气罐的外侧壁。

本实用新型的技术方案包括底座、喷雾罐、喷气罐、驱动件、转动件以及控制器，该转动件安装于驱动件上且靠近第一喷嘴件及第二喷嘴件的位置，该控制器可以控制驱动件工作，当驱动件工作时，可以带动所述转动件转动，进而挤压第一喷嘴件或第二喷嘴件，使第一喷嘴件朝靠近喷雾罐的方向移动，实现喷雾；以及使第二喷嘴件朝靠近喷气罐的方向移动，实现喷气。当驱动件停止工作时，受压状态的第一喷嘴件或第二喷嘴件推挤转动件，该转动件可回复到未受压状态，以停止喷雾或喷气。本实用新型通过一驱动件，就能够实现自动化喷雾及喷气，结构简单，生产成本低，能够实现远程网络控制喷雾或喷气，满足主播与粉丝的互动需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型双喷射装置一实施例的结构示意图；

图2为图1的剖面结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参照图1及图2，在本实用新型实施例中，该双喷射装置，包括：

底座10；

喷雾罐41，所述喷雾罐41倒置安装于底座10上，且所述喷雾罐41的出口安装有可伸缩的第一喷嘴件50；

喷气罐42，所述喷气罐42安装于底座10上且位于所述喷雾罐41的正下方，并且所述喷气罐42的出口安装有可滑动的第二喷嘴件60；

驱动件，所述驱动件安装于底座10上，且所述驱动件位于喷雾罐41与喷气罐42之间；

转动件，所述转动件安装于驱动件上且靠近第一喷嘴件50及第二喷嘴件60，所述转动件可根据驱动件的驱动而转动，以挤压第一喷嘴件50朝靠近喷雾罐41的方向移动，实现喷雾；以及挤压第二喷嘴件60朝靠近喷气罐42的方向移动，实现喷气；

控制器，所述控制器与驱动件电连接，以控制驱动件工作或停止。

本实施例中，底座10主要起到支撑作用，以支撑喷雾罐41、喷气罐42、驱动件以及转动件等部件。该喷雾罐41倒置设置，且喷雾罐41内一半是液体，另一半是气体，经倒置后能够喷雾。该控制器可以控制驱动件工作，驱动件工作时，可带动转动件顺时针旋转抵接并带动第一喷嘴件50朝靠近喷雾罐41的方向运动，以实现喷雾；驱动件停止工作时，第一喷嘴件50回复到原来位置，停止喷雾，如此，可以实现自动化的喷雾处理。该喷气罐42正对喷雾罐41设置，驱动件工作时，可带动转动件逆时针旋转抵接并带动第二喷嘴件60朝靠近喷气罐42的方向运动，以实现喷气；驱动件停止工作时，第而喷嘴件回复到原来位置，停止喷气，如此，可以实现自动化的喷气处理。

本实用新型的技术方案包括底座10、喷雾罐41、喷气罐42、驱动件、转动件以及控制器，该转动件安装于驱动件上且靠近第一喷嘴件50及第二喷嘴件60的位置，该控制器可以控制驱动件工作，当驱动件工作时，可以带动所述转动件转动，进而挤压第一喷嘴件50或第二喷嘴件60，使第一喷嘴件50朝靠近喷雾罐41的方向移动，实现喷雾；以及使第二喷嘴件60朝靠近喷气罐42的方向移动，实现喷气。当驱动件停止工作时，受压状态的第一喷嘴件50或第二喷嘴件60推挤转动件，该转动件可回复到未受压状态，以停止喷雾或喷气。本实用新型通过一驱动件，就能够实现自动化喷雾及喷气，结构简单，生产成本低，能够实现远程网络控制喷雾或喷气，满足主播与粉丝的互动需求。

请参照图1和图2，在一具体的实施例中，所述第一喷嘴件50及第二喷嘴件60均包括：

滑块，所述滑块呈弯折状，且滑块内形成有管道；

喷嘴，所述喷嘴形成于滑块上，且与喷嘴相通的管道的管径沿喷雾罐41的出液方向逐渐减小。

本实施例中，滑块和喷嘴可以一体成型设置。当然，喷嘴形成于滑块上的这种结构为最简单的方式，还可以将滑块和喷嘴分开设置，以方便生产，以及提高喷嘴的喷雾效果。为了使喷雾的效果更好，可以通过沿喷雾罐41或喷气罐42的出液方向逐渐减小管径的方式来提高喷嘴压力。

本实施例中，第一喷嘴件50包括第一滑块51及第一喷嘴52，第一喷嘴52用于喷雾；第二喷嘴件60包括第二滑块61及第二喷嘴62，第二喷嘴62用于喷气，如此，可以实现本装置上喷雾下喷气的双喷方式。

进一步的，所述第一喷嘴件50的喷嘴与第二喷嘴件60的喷嘴同向设置或异向设置。本实施例中，可以将第一喷嘴件50的第一喷嘴52与第二喷嘴件60的第二喷嘴62同向设置，在一个方向上能够实现喷雾或喷气。可以理解的，该第一喷嘴52与第二喷嘴62的方向也可以根据实际要求设置，如反向装置。

请参照图1和图2，在一具体的实施例中，所述驱动件包括：

舵机20，所述舵机20安装于底座10上；

驱动电路模块，所述驱动电路模块与控制器电连接，以根据控制器的控制驱动舵机20工作。本实施中，该驱动件可以由舵机20与驱动电路模块组成，该舵机20提供使转动件，也即凸轮转动的转动力，驱动电路模块可以驱动舵机20转动。

进一步的，所述转动件为凸轮30，所述凸轮30安装于舵机20的转轴上，并且所述凸轮30顺时针转动时压接第一喷嘴件50的滑块，凸轮30逆时针转动时压接第二喷嘴件60的滑块。本实施例中，舵机20转动时，带动凸轮30转动，以使凸轮30的凸出部抵接第一喷嘴件50或第二喷嘴件60，并推动第一喷嘴件50或第二喷嘴件60运动而喷雾或喷气，舵机20停止转动时，则第一喷嘴件50或第二喷嘴件60回复至原来的位置。

请参照图1和图2，在一具体的实施例中，所述双喷射装置还包括：

外壳70，所述外壳70安装于底座10上，且外壳70内形成有收纳喷雾罐41或喷气罐42的容置空间。为了方便安装喷雾罐41或喷气罐42，本实施例中，底座10上设置有外壳70，通过该外壳70可以提高喷雾罐41或喷气罐42的安装效率以及稳定性。

进一步的，所述外壳70包括座体72及盖合于座体72上的盖体71，以形成容置喷雾罐41或喷气罐42的容置空间。本实施例中，通过盖体71和座体72配合组合成的外壳70，便于喷雾罐41或喷气罐42的安装，并且具有结构简单的优点。

进一步的，所述外壳70内设置有卡位件，所述卡位件贴紧喷雾罐41或喷气罐42的外侧壁。考虑到外壳70的内空间的大小，本实施例中，设置的卡位件可以满足壳的内空间喷雾罐41或喷气罐42的体积的要求，以适配各种类型的喷雾罐41或喷气罐42，满足兼容性的要求。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。