一种生产棒酸含乳饮料的冷却装置的制作方法

本实用新型涉及一种冷却装置，具体地说 ,涉及一种生产棒酸含乳饮料的冷却装置,属于机械技术领域。

背景技术：

羊奶比牛奶好,羊奶不会上火。据营养学专家介绍，羊奶在国际营养学界被称为“奶中之王”，羊奶的脂肪颗粒体积为牛奶的三分之一，更利于人体吸收，并且长期饮用羊奶不会引起发胖。羊奶中的维生素及微量元素明显高于牛奶，美国、欧洲的部分国家均把羊奶视为营养佳品。

棒酸含乳饮料的生产中，需要用到新鲜的羊奶，新鲜的羊奶挤出后需要放入冷却装置以最快的速度进行冷却处理，以降低微生物的繁殖数量，提高棒酸含乳饮料的品质，冷却装置一般包括冷却罐本体，冷却罐本体的内部设置有搅拌器，搅拌器用于对新鲜羊奶进行搅匀，使得新鲜羊奶的冷却均匀，传统的冷却装置用冷却罐内部设置有一个搅拌器，一个搅拌器沿一个方向旋转运动，物料会形成一个旋转惯性，具有新鲜的羊奶降温速度慢、新鲜的羊奶温度不均匀、局部羊奶结冰等缺陷。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种生产棒酸含乳饮料的冷却装置,采用以上冷却装置，实现了以下的目的：

1、冷却罐中新鲜羊奶的降温速度快；

2、冷却罐中新鲜羊奶的温度均匀；

3、冷却罐中局部羊奶不会出现结冰；

4、结构简单、使用方便。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种生产棒酸含乳饮料的冷却装置，包括冷却罐, 冷却罐包括冷却罐本体，冷却罐本体的内部设置有搅拌轴，其特征在于：所述搅拌轴上设置有第二搅拌构件，第二搅拌构件设置在搅拌轴的中部；

所述第二搅拌构件包括若干个搅拌桨，搅拌桨绕搅拌轴的中轴线均匀设置；

所述搅拌桨的截面形状为三角形，搅拌桨远离搅拌轴一端的宽度小于搅拌桨靠近搅拌轴一端的宽度；

所述搅拌桨上设置有若干个导流孔，导流孔的截面形状为棱形；

所述搅拌桨的长度为冷却罐本体内径的1/3-2/3。

一种优化的方案，所述搅拌轴上还设置有第一搅拌构件，第一搅拌构件设置在搅拌轴的上部；

所述第一搅拌构件包括若干个左搅拌叶片和若干个右搅拌叶片，左搅拌叶片和右搅拌叶片沿搅拌轴的中轴线对称设置；

所述左搅拌叶片和右搅拌叶片向下倾斜且与搅拌轴中轴线之间的夹角为50°～65°。

进一步地，所述搅拌轴上还设置有第三搅拌构件，第三搅拌构件设置在搅拌轴的下部；

所述第三搅拌构件包括轮毂，轮毂套装在搅拌轴，轮毂上固定设置有搅拌叶；

所述搅拌叶为两个，相对设置的两个搅拌叶的折转方向相反；

所述搅拌叶的长度为冷却罐本体内径的1/3-2/3。

进一步地，所述冷却罐本体具有内壁和外壁，内壁和外壁之间的夹层中设置有冷却管，冷却管螺旋盘绕在冷却罐本体内壁的外部；

所述冷却管的一端连接有冷却管入口，冷却管的另一端连接有冷却管出口；

所述冷去管入口设置在冷却罐本体的下端，冷却管出口设置在冷却罐本体的上端；

进一步地，所述冷却罐本体的内壁上设置有第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器；

所述第一温度传感器设置在冷却罐本体的上部；

第二温度传感器设置在冷却罐本体的中部；

第三温度传感器设置在冷却罐本体的下部；

所述第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器分别与控制器连接。

进一步地，所述冷却罐的上端设置有进奶口，进奶口的开关由阀门控制。

进一步地，所述冷却罐的下端设置有收集罐；

所述冷却罐和收集罐之间设置通奶口，通奶口的开关由阀门控制。

进一步地，所述收集罐的下端设置有出奶口，出奶口的开关由阀门控制。

进一步地，所述搅拌桨的数量为4个，相邻两个搅拌桨之间的夹角为90°。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：冷却罐本体的内部还设置有搅拌轴，搅拌轴通过传动结构与搅拌电机连接，搅拌电机控制搅拌轴的转动，搅拌轴从上到下依次设置有第一搅拌构件、第二搅拌构件、第三搅拌构件，使冷却罐中鲜奶得到充分的混合，降温速率提高了20%，冷却罐中鲜奶的温度均匀，局部羊奶不会出现结冰，结构简单、使用方便。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

附图1是本实用新型实施例中冷却装置的结构示意图；

附图2是本实用新型实施例中冷却装置内部搅拌构件的结构示意图；

附图3是本实用新型实施例中第二搅拌构件的截面图；

图中，

1-冷却罐，2-收集罐，3-冷却罐本体，4-冷却管，5-冷却管入口，6-冷却管出口，7-第一温度传感器，8-第二温度传感器，9-第三温度传感器，10-进奶口，11-搅拌轴，12-第一搅拌构件，13-第二搅拌构件，14-第三搅拌构件，15-左搅拌叶片，16-右搅拌叶片，17-搅拌桨，18-导流孔，19-轮毂，20-搅拌叶，21-通奶口，22-出奶口。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例，如图1、图2、图3所示，一种生产棒酸含乳饮料的冷却装置，包括冷却罐1和收集罐2，收集罐2设置在冷却罐1的下端；

冷却罐1包括冷却罐本体3，冷却罐本体3具有内壁和外壁，内壁和外壁之间的夹层中设置有冷却管4，冷却管4螺旋盘绕在冷却罐本体3内壁的外部，冷却管4的一端连接有冷却管入口5，冷却管4的另一端连接有冷却管出口6，冷去管入口5设置在冷却罐本体3的下端，冷却管出口6设置在冷却罐本体3的上端；

冷却罐本体3的内壁上设置有第一温度传感器7、第二温度传感器8、第三温度传感器9，第一温度传感器7设置在冷却罐本体3的上部，第二温度传感器8置在冷却罐本体3的中部，第三温度传感器9设置在冷却罐本体3的下部，第一温度传感器7、第二温度传感器8、第三温度传感器9分别与控制器连接，冷却罐1的上端设置有进奶口10，进奶口10的开关由阀门控制；

冷却罐本体1的内部还设置有搅拌轴11，搅拌轴11通过传动结构与搅拌电机连接，搅拌电机控制搅拌轴11的转动，搅拌轴11从上到下依次设置有第一搅拌构件12、第二搅拌构件13、第三搅拌构件14；

第一搅拌构件12包括若干个左搅拌叶片15和若干个右搅拌叶片16，左搅拌叶片15和右搅拌叶片16沿搅拌轴11的中轴线对称设置，左搅拌叶片15和右搅拌叶片16向下倾斜且与搅拌轴11中轴线之间的夹角为50°～65°；

第二搅拌构件13包括若干个搅拌桨17，搅拌桨17绕搅拌轴11的中轴线均匀设置，搅拌桨17 的截面形状为三角形，搅拌桨17远离搅拌轴11一端的宽度小于搅拌桨17靠近搅拌轴11一端的宽度，搅拌桨17上设置有若干个导流孔18，导流孔18的截面形状为棱形，搅拌桨17的长度为冷却罐本体1内径的1/3-2/3，优选的搅拌桨17的数量为4个，相邻两个搅拌桨17之间的夹角为90°。

第三搅拌构件14包括轮毂19，轮毂19套装在搅拌轴11，轮毂19上固定设置有搅拌叶20，搅拌叶20为两个，相对设置的两个搅拌叶20的折转方向相反，搅拌叶20的长度为冷却罐本体1内径的1/3-2/3。

冷却罐1和收集罐2之间设置通奶口21，通奶口21的开关由阀门控制，收集罐2的下端设置有出奶口22，出奶口22的开关由阀门控制。

冷却罐本体的内部还设置有搅拌轴，搅拌轴通过传动结构与搅拌电机连接，搅拌电机控制搅拌轴的转动，搅拌轴从上到下依次设置有第一搅拌构件、第二搅拌构件、第三搅拌构件，使冷却罐中新鲜羊奶得到充分的混合，降温速率提高了20%，冷却罐中新鲜羊奶的温度均匀，局部羊奶不会出现结冰，结构简单、使用方便。

上述的具体实施方式只是示例性的，是为了使本领域技术人员能够更好的理解本实用新型内容，不应理解为是对本实用新型保护范围的限制，只要是根据本实用新型技术方案所作的改进，均落入本实用新型的保护范围。