一种便于均匀进料的医药用二级高效粉碎设备的制作方法

本实用新型涉及一种药材处理机械，具体是一种便于均匀进料的医药用二级高效粉碎设备。

背景技术：

在生物医药生产过程中，需要经常用到粉碎机对物料进行粉碎，现有的粉碎机普遍存在物料粉碎不彻底的现象，物料中含水加工也会造成加工后的物料质量低，影响储存，另外，现有的一些粉碎装置为了达到粉碎充分却忽略了在粉碎时常常会出现卡死现象，影响工作效率，对粉碎装置磨损极为严重，存在较大隐患；粉碎过程中进料过多，会加大粉碎机驱动装置的负载，影响装置的使用寿命，影响生产效率，且一般的粉碎机粉碎过程中噪音大，振动大，影响了粉碎机的使用寿命，另外现有的粉碎机都是采用粉碎刀片进行粉碎，这种粉碎结构粉碎时间短、粉碎不充分，不能满足生物医药生产的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于均匀进料的医药用二级高效粉碎设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于均匀进料的医药用二级高效粉碎设备，包括罐体和上盖；所述罐体设置成空心圆柱体，内部通过隔板分隔成破碎腔和粉碎腔，顶部开口处设置有上盖；所述隔板表面均布有若干落料孔；所述上盖通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体固定连接；上盖上设置有进料装置；所述进料装置由送料管、进料管和连接管组成；所述送料管水平设置，顶部右侧与进料管固定连接，底部左侧与连接管的一端固定连接；所述连接管的另一端与破碎腔连通；送料管内部设置有送料绞龙；所述送料绞龙一端与送料电机的主轴固定连接；所述送料电机固定在送料管端面上；送料管底面设置有进气管；所述进气管上设置有热风机；送料管顶面设置有排气管；所述排气管上设置有抽风机；所述破碎腔中设置有破碎装置；所述破碎装置由破碎电机、破碎转轴、旋转刀片和定刀片组成；所述破碎电机通过第一减速器与破碎转轴的顶部固定连接，且破碎电机和第一减速器固定在上盖上表面；所述破碎转轴上固定有旋转刀片；所述旋转刀片在破碎转轴上设置有两层，每层设置有两片，且两片旋转刀片设置在同一直线上；两层旋转刀片之间设置有定刀片；所述定刀片与罐体内壁固定连接；所述粉碎腔中设置有粉碎装置；所述粉碎装置由粉碎电机、粉碎转轴、粉碎盘组成；所述粉碎电机通过第二减速器与粉碎转轴连接，且粉碎电机和第二减速器固定在罐体底面；所述粉碎转轴顶部与粉碎盘固定连接；所述粉碎盘顶部设置有导料盘，且粉碎盘表面和罐体内壁上均布有若干凸块；所述凸块设置成半球形；粉碎腔底部设置有导料板；罐体底部侧壁上设置有排料管；罐体底面通过减振装置与底板连接；所述减振装置由弹簧、导柱和导套组成；所述弹簧顶部与罐体固定连接，底部与底板固定连接，弹簧内部设置有导柱和导套；所述导柱顶部与罐体固定连接，底部设置在导套中；所述导套底部与底板固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述进气管和排气管与送料管连通处设置有过滤网。

作为本实用新型进一步的方案：所述送料管底面通过支撑杆与上盖固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导料板倾斜30度设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中上盖通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体固定连接，便于后期方便拆卸对设备进行维护和检修；通过进料装置的设置，利用送料电机驱动送料绞龙将药材均匀的添加到罐体中；通过热风机将热空气鼓入到送料管中对药材进行干燥处理，并通过抽风机将药材干燥产生的湿气抽出，利于加快药材的干燥速度；通过破碎电机为破碎转轴的旋转提供动力，破碎转轴带动旋转刀片与定刀片发生相对转动，对药材进行破碎处理，符合尺寸的药材通过隔板上均布的落料孔落入到粉碎腔中，不符合尺寸的药材将在破碎腔中继续进行破碎，利于提高药材的破碎程度，便于进行高效的粉碎处理；通过粉碎装置的设置，利用粉碎电机驱动粉碎转轴旋转，粉碎转轴带动粉碎盘旋转，利用粉碎盘表面和罐体内壁上均布的凸块对破碎后的药材进行高效的粉碎处理；通过减振装置的设置，将药材破碎和粉碎过程中产生的振动进行吸收，防止设备的长期振动缩短使用寿命。

附图说明

图1为便于均匀进料的医药用二级高效粉碎设备的结构示意图。

图2为便于均匀进料的医药用二级高效粉碎设备中进料装置的结构示意图。

图3为便于均匀进料的医药用二级高效粉碎设备中破碎装置的结构示意图。

图4为便于均匀进料的医药用二级高效粉碎设备中粉碎装置的结构示意图。

图5为便于均匀进料的医药用二级高效粉碎设备中减振装置的结构示意图。

图中：1-进料装置，2-螺母，3-螺栓，4-破碎腔，5-粉碎装置，6-排料管，7-罐体，8-减振装置，9-底板，10-导料板，11-凸块，12-粉碎腔，13-破碎装置，14-上盖，15-排气管，16-送料管，17-进料管，18-送料电机，19-支撑杆，20-进气管，21-热风机，22-连接管，23-送料绞龙，24-过滤网，25-抽风机，26-破碎电机，27-第一减速器，28-定刀片，29-落料孔，30-破碎转轴，31-隔板，32-旋转刀片，33-导料盘，34-粉碎盘，35-第二减速器，36-粉碎电机，37-粉碎转轴，38-弹簧，39-导套，40-导柱。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-5，一种便于均匀进料的医药用二级高效粉碎设备，包括罐体7和上盖14；所述罐体7设置成空心圆柱体，内部通过隔板31分隔成破碎腔4和粉碎腔12，顶部开口处设置有上盖14；所述隔板31表面均布有若干落料孔29；所述上盖14通过螺栓3和螺母2的相互旋合与罐体7固定连接，便于后期方便拆卸对设备进行维护和检修；上盖14上设置有进料装置1；所述进料装置1由送料管16、进料管17和连接管22组成；所述送料管16水平设置，顶部右侧与进料管17固定连接，底部左侧与连接管22的一端固定连接；所述连接管22的另一端与破碎腔4连通；送料管16内部设置有送料绞龙23；所述送料绞龙23一端与送料电机18的主轴固定连接；所述送料电机18固定在送料管16端面上；送料管16底面设置有进气管20；所述进气管20上设置有热风机21；送料管16顶面设置有排气管15；所述排气管15上设置有抽风机25；进气管20和排气管15与送料管16连通处设置有过滤网24；送料管16底面通过支撑杆19与上盖14固定连接；通过进料装置1的设置，利用送料电机18驱动送料绞龙23将药材均匀的添加到罐体7中；通过热风机21将热空气鼓入到送料管16中对药材进行干燥处理，并通过抽风机25将药材干燥产生的湿气抽出，利于加快药材的干燥速度；所述破碎腔4中设置有破碎装置13；所述破碎装置13由破碎电机26、破碎转轴30、旋转刀片32和定刀片28组成；所述破碎电机26通过第一减速器27与破碎转轴30的顶部固定连接，且破碎电机26和第一减速器27固定在上盖14上表面；所述破碎转轴30上固定有旋转刀片32；所述旋转刀片32在破碎转轴30上设置有两层，每层设置有两片，且两片旋转刀片32设置在同一直线上；两层旋转刀片32之间设置有定刀片28；所述定刀片28与罐体7内壁固定连接；通过破碎电机26为破碎转轴30的旋转提供动力，破碎转轴30带动旋转刀片32与定刀片28发生相对转动，对药材进行破碎处理，符合尺寸的药材通过隔板31上均布的落料孔29落入到粉碎腔12中，不符合尺寸的药材将在破碎腔4中继续进行破碎，利于提高药材的破碎程度，便于进行高效的粉碎处理；所述粉碎腔12中设置有粉碎装置5；所述粉碎装置5由粉碎电机36、粉碎转轴37、粉碎盘34组成；所述粉碎电机36通过第二减速器35与粉碎转轴37连接，且粉碎电机36和第二减速器35固定在罐体7底面；所述粉碎转轴37顶部与粉碎盘34固定连接；所述粉碎盘34顶部设置有导料盘33，且粉碎盘34表面和罐体7内壁上均布有若干凸块11；所述凸块11设置成半球形；通过粉碎装置5的设置，利用粉碎电机36驱动粉碎转轴37旋转，粉碎转轴37带动粉碎盘34旋转，利用粉碎盘34表面和罐体7内壁上均布的凸块11对破碎后的药材进行高效的粉碎处理；粉碎腔12底部设置有导料板10；所述导料板10倾斜30度设置，便于排料时粉碎后的物料完全排出；罐体7底部侧壁上设置有排料管6；罐体7底面通过减振装置8与底板9连接；所述减振装置8由弹簧38、导柱40和导套39组成；所述弹簧38顶部与罐体7固定连接，底部与底板9固定连接，弹簧38内部设置有导柱40和导套39；所述导柱40顶部与罐体7固定连接，底部设置在导套39中；所述导套39底部与底板9固定连接；通过减振装置8的设置，将药材破碎和粉碎过程中产生的振动进行吸收，防止设备的长期振动缩短使用寿命。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。