一种四轮干碾机的制作方法

本实用新型涉及物料粉碎加工技术领域，具体涉及一种四轮干碾机。

背景技术：

以往，使原料咬入粉碎辊与旋转台之间来对其进行粉碎的立式辊碾耐火材料生产骨料的制造等。在立式辊碾机中，将原料供给至被驱动为绕垂直旋转轴 线旋转的旋转台上，并使原料咬入朝向旋转台的作用面被按压的多个粉碎辊与旋转台之间来进行粉碎。

传统使用的干碾机其碾盘和碾轮均设计成圆柱形，碾压面为平面，运转方式为盘转式或轮转式。盘转式干碾机由于碾轮内、外缘与其碾盘接触点的线速度存在差值，所以使用一段时间后碾轮就会磨损成锥台形状，碾盘也被磨损成斜形凹槽，此时会严重降低生产效率。目前采用锥台状的碾盘代替圆柱体的碾盘，以延长碾轮与碾盘使用寿命、大幅度降低功耗，但是碾盘的内壁边缘存在着物料碾压不匀的问题，长时间运行后物料成块粘结在碾轮的表面，影响物料的碾压效果。同时，碾轮在工作中存在着死角，碾轮与碾盘不能充分接触，使一部分物料不能在碾盘下进行碾压，因此需要发明一种物料碾压均匀、作用效果显著和提高碾压效率的干碾机。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种四轮干碾机，可解决碾盘的内壁边缘存在着物料碾压不匀和碾轮上存在块状物料粘结的问题，具有物料碾压均匀、作用效果显著和提高碾压效率的特点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种四轮干碾机，包括顶部开口的筒体，筒体的底部设置有锥台状碾盘，锥台状碾盘包括水平工作面和斜面工作面，锥台状碾盘的下方通过竖轴与液压马达的传动轴连接，竖轴与横轴和纵轴连接，横轴的两端均通过轴承连接有第一碾轮，第一碾轮呈锥台状结构，第一碾轮的碾压面与锥台状碾盘的斜面吻合，所述的第一碾轮背离横轴的一侧设置有至少一个铁刷，铁刷的前端与筒体的内壁接触连接，纵轴的两端均通过轴承连接有第二碾轮，第二碾轮的碾压面与斜面工作面接触连接，筒体的内壁上斜向设置有至少一个第一辊面刮板，第一辊面刮板的底端与第一碾轮的碾压面接触连接。

所述的第二碾轮的两端且在纵轴上固定连接有第二辊面刮板。

所述的第二辊面刮板呈U型结构，第二辊面刮板包括固定在纵轴上的两个固定板，固定板的前端固定连接有刮刀，刮刀的端面与第二碾轮接触连接。

所述的第一碾轮和第二碾轮之间且在竖轴上固定连接有第三辊面刮板，第三辊面刮板与锥台状碾盘的水平工作面和斜面工作面均接触连接。

所述的筒体的顶端外缘活动套设有顶盖。

本实用新型具有如下的积极效果：锥台状碾盘的设置可实现物料在滚压时自动由里向外移动，挤压作用由里向外渐大，使得物料颗粒由里向外运动过程中越来越小，便于顺利地顺序排料，铁刷可实现对第一碾轮和筒体内壁接触不到的死角进行作用，在第一碾轮转动的过程中依靠铁刷将物料集中在作用区，第一辊面刮板的设置可清理长时间运行后粘结在第一碾轮表面的成块物料，提高物料的碾压效果和工作效率；第二辊面刮板的设置可清理长时间运行后粘结在第二碾轮表面的成块物料，提高物料的碾压效果和工作效率；第三辊面刮板的设置可实现对锥台状碾盘表面的物料进行翻新，使碾盘底部的物料翻转至顶层，使物料碾压均匀，作用效果显著，提高了碾压效率；由于设有顶盖，通过顶盖隔绝和吸收碾轮在碾压时产生的噪音，操作工不会因为长期处于嘈杂的环境中而影响健康。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的第二碾轮的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型包括顶部开口的筒体1，筒体1的底部设置有锥台状碾盘2，锥台状碾盘2包括水平工作面21和斜面工作面22，锥台状碾盘2的下方通过竖轴3与液压马达4的传动轴连接，竖轴3与横轴5和纵轴6连接，横轴5的两端均通过轴承连接有第一碾轮7，第一碾轮7呈锥台状结构，第一碾轮7的碾压面与锥台状碾盘2的斜面吻合，第一碾轮7背离横轴5的一侧设置有至少一个铁刷8，铁刷8的前端与筒体1的内壁接触连接，纵轴6的两端均通过轴承连接有第二碾轮9，第二碾轮9的碾压面与斜面工作面22接触连接，筒体1的内壁上斜向设置有至少一个第一辊面刮板10，第一辊面刮板10的底端与第一碾轮7的碾压面接触连接。锥台状碾盘2的设置可实现物料在滚压时自动由里向外移动，挤压作用由里向外渐大，使得物料颗粒由里向外运动过程中越来越小，便于顺利地顺序排料，铁刷8可实现对第一碾轮7和筒体1内壁接触不到的死角进行作用，在第一碾轮7转动的过程中依靠铁刷8将物料集中在作用区，第一辊面刮板10的设置可清理长时间运行后粘结在第一碾轮7表面的成块物料，提高物料的碾压效果和工作效率。

第二碾轮9的两端且在纵轴6上固定连接有第二辊面刮板。第二辊面刮板的设置可清理长时间运行后粘结在第二碾轮9表面的成块物料，提高物料的碾压效果和工作效率。

第二辊面刮板呈U型结构，第二辊面刮板包括固定在纵轴6上的两个固定板11，固定板11的前端固定连接有刮刀12，刮刀12的端面与第二碾轮9接触连接。

第一碾轮7和第二碾轮9之间且在竖轴3上固定连接有第三辊面刮板13，第三辊面刮板13与锥台状碾盘2的水平工作面21和斜面工作面22均接触连接。第三辊面刮板13的设置可实现对锥台状碾盘2表面的物料进行翻新，使碾盘底部的物料翻转至顶层，使物料碾压均匀，作用效果显著，提高了碾压效率。

筒体1的顶端外缘活动套设有顶盖14。由于设有顶盖14，通过顶盖14隔绝和吸收碾轮在碾压时产生的噪音，操作工不会因为长期处于嘈杂的环境中而影响健康。

在使用过程中可根据需要设置铁刷8和第一辊面刮板10的个数和位置，整个干碾机结构紧凑，充分利用空间，在干碾机运转的过程中投入物料，然后将顶盖14合上，第一碾轮7和第二碾轮9共同对物料进行碾压，在碾压的过程中铁刷8对死角的物料作用，使物料进入作用区，第一辊面刮板10对粘结在第一碾轮7的碾压面上的物料块进行处理，使物料块脱离碾压面进入作用区，同时第二辊面刮板和第三辊面刮板13对第二碾轮9和锥台状碾盘2分别作用，使物料的碾压更加均匀。