一种新型颗粒粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及化妆品制造设备技术领域，特别涉及一种新型颗粒粉碎装置。

背景技术：
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化妆品中有个别产品是需要从颗粒粉碎呈小颗粒状，然后再经过研磨成粉状，现有的粉碎装置中，都是经过简单的粉碎，粉碎效果不好或者粉碎效率极低，非常不实用。

技术实现要素：
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本实用新型提供了一种新型颗粒粉碎装置，解决了现有技术中粉碎效率效果不好或者粉碎效率低的技术问题。

本实用新型的技术解决措施如下：一种新型颗粒粉碎装置，包括有支架，支架上顶部固定有电机输出轴向下设置的第一电机，第一电机输出轴端固定有一个中通的料管，料管内壁饶料管轴心线均布固定有多个螺旋叶片，支架底部固定有气缸输出轴向上设置的气缸，气缸输出轴端固定有一个电机输出轴向上设置的第二电机，还包括有一块顶板，顶板嵌设在料管内，顶板直径尺寸与料管内径尺寸相匹配，顶板底部与第二电机输出轴端固定，顶板上固定有一个锥台，锥台上固定有一个竖直设置的转轴，转轴外圆面上饶转轴轴心线均布铰接多个连杆。

优选地，料管顶部开口处铰接有一个盖板。

优选地，螺旋叶片数量为3~6个。

优选地，顶板直径与料管内径为间隙配合。

优选地，第二电机为步进电机。

本实用新型的有益效果在于：在本实用新型中，将待粉碎的颗粒放置到料管内，盖上盖板，然后在第二电机的作用下，转轴上的连杆击打颗粒进行粉碎，与此同时，在气缸的作用下，气缸驱动顶板抬升，使得顶板底部的颗粒也能接触到螺旋叶片，且在第一电机的作用下，驱动料管转动，在料管内的螺旋叶片作用下，堆积在顶板上的颗粒被螺旋叶片卷起，这样刚被粉碎后的颗粒再次被连杆击打粉碎，粉碎完成后，气缸回收使得顶板脱离料管，然后进行卸料，颗粒在整个粉碎过程中，粉碎效果好，粉碎效率高，非常实用。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为前视图。

图3为图2中A处剖面示意图。

图中：1、支架；2、料管；3、第二电机；4、气缸；5、盖板；6、第一电机；7、顶板；8、锥台；9、螺旋叶片；10、连杆；11、转轴。

具体实施方式：

结合附图1对本实用新型一种新型颗粒粉碎装置，做进一步说明。

一种新型颗粒粉碎装置，包括有支架1，支架1上顶部固定有电机输出轴向下设置的第一电机6，第一电机6输出轴端固定有一个中通的料管2，料管2内壁饶料管2轴心线均布固定有多个螺旋叶片9，支架1底部固定有气缸输出轴向上设置的气缸4，气缸4输出轴端固定有一个电机输出轴向上设置的第二电机3，还包括有一块顶板7，顶板7嵌设在料管2内，顶板7直径尺寸与料管2内径尺寸相匹配，顶板7底部与第二电机3输出轴端固定，顶板7上固定有一个锥台8，粉碎后的物料会沿着锥台8滑向顶板外缘，使得物料不容易堆积在中心，更容易接触到螺旋叶片9，锥台8上固定有一个竖直设置的转轴11，转轴11外圆面上饶转轴11轴心线均布铰接多个连杆10。

具体地，料管2顶部开口处铰接有一个盖板5，加工时候，盖上盖板5，使得颗粒不容易飞出料管2。

具体地，螺旋叶片9数量为6个，螺旋叶片9可以卷起被粉碎后的颗粒，再次进行粉碎。

具体地，顶板7直径与料管2内径为间隙配合，这样顶板7可以在料管2内进行滑动。

具体地，第二电机3为步进电机，可以精确控制转轴11的转速，从而控制连杆10的击打效果。

本实用新型的工作原理是：在本实用新型中，将待粉碎的颗粒放置到料管2内，盖上盖板5，然后在第二电机3的作用下，转轴11上的连杆击打颗粒进行粉碎，与此同时，在气缸4的作用下，气缸4驱动顶板抬升，使得顶板7底部的颗粒也能接触到螺旋叶片9，且在第一电机6的作用下，驱动料管2转动，在料管2内的螺旋叶片9作用下，堆积在顶板7上的颗粒被螺旋叶片9卷起，这样刚被粉碎后的颗粒再次被连杆10击打粉碎，粉碎完成后，气缸4回收使得顶板7脱离料管2，然后进行卸料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。