一种震荡式除尘器的制作方法

本实用新型属于除尘设备技术领域，特别涉及一种震荡式除尘器。

背景技术：

震荡式除尘器是一种干式除尘装置，是化工生产中的常用设备，具有除尘效果好，安装简单，便于维修的优点。由于化工生产过程中产生的粉尘多是能回收利用的，但由于回收的粉尘粒径不同，部分粉尘回收利用是需要根据细度进行分离，这对于回收的粉尘的后处理来说，工序多，回收成本高。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中存在的部分粉尘回收利用时需要根据细度进行分离，造成粉尘回收利用工序多，成本高的技术问题，提供一种震荡式除尘器，能够简化粉尘回收步骤，减低粉尘回收利用成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种震荡式除尘器，包括圆筒状的箱体、锥形的灰斗、灰袋、出灰口、滤板、第一震动电机、第二震动电机、连接件、筛板和抽拉盖，箱体底端焊接灰斗，灰斗底端焊接出灰口，箱体的内部设有灰袋，灰袋为下开口式，灰袋的顶部与连接件连接，连接件与位于箱体顶部外侧的第一电机连接，灰袋的下端连接在滤板的边缘，滤板为圆形，滤板连接在箱体的内壁下部；灰斗和出灰口内部设有多个筛板，出灰口的底端设有抽拉盖；箱体侧壁设有进气口，进气口位于滤板下方，箱体的侧壁上部设有出气口。

作为优选，在箱体外部与滤板对应的位置设有第二震动电机。

作为优选，筛板为抽拉式，筛板的数目为2～5个，多个筛板的孔径从上至下依次减小。

作为优选，灰袋的材料为毛毡。

作为优选，连接件为伞骨形。

作为优选，滤板中央处为滤网，滤网直径为滤板直径的/，滤板靠近边缘处开设有多个通孔，多个通孔到滤板的圆心的距离相等。

作为优选，灰袋的开口的边缘夹在两个陶瓷圈之间，两个陶瓷圈开有圆孔，陶瓷圈与滤板之间设有密封圈，滤板的通孔的下方设有垫片，螺栓依次穿过夹有灰袋的两个陶瓷圈、密封圈、滤板的通孔和垫片，螺栓的下端连接螺母，螺母位于垫片下方。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：本实用新型通过增设筛板的方式，能够将收集的按细度进行分离，同时完成了粉尘的收集与分离，简化了工序，有利于降低回收利用化工粉尘的成本。

附图说明

图1为本实用新型中的结构示意图；

图2为本实用新型中滤板的结构示意图；

图3为本实用新型中灰袋与滤板的连接示意图。

1-箱体、2-灰斗、3-出灰口、4-进气口、5-出气口、6-灰袋、7-滤板、701-通孔、702-滤板、703-螺栓、704-螺母、705-陶瓷圈、706-密封圈、707-垫片、8-第一震动电机、9-连接件、10-第二震动电机、11-筛板、12-抽拉盖。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作详细说明。

实施例1

本实用新型的实施例公开了一种震荡式除尘器，如图1所示，其包括圆筒状的箱体1、锥形的灰斗2、灰袋6、出灰口3、滤板7、第一震动电机8、第二震动电机10、连接件9、筛板11和抽拉盖12，箱体1底端焊接灰斗2，灰斗2底端焊接出灰口3，箱体1的内部设有灰袋6，灰袋6的材料为毛毡，灰袋6为下开口式，灰袋6的顶部与连接件9连接，连接件9与位于箱体1顶部外侧的第一电机连接，灰袋6的下端连接在滤板7的边缘，滤板7为圆形，滤板7连接在箱体1的内壁下部；灰斗2和出灰口3内部设有多个筛板11，出灰口3的底端设有抽拉盖12；箱体1侧壁设有进气口4，进气口4位于滤板7下方，箱体1的侧壁上部设有出气口5。在第一震动电机8带动连接件9震动，伞骨形连接件带动灰袋6抖动，将附着在灰袋6的粉尘抖落。箱体1外部与滤板7对应的位置设有第二震动电机10，第二震动电机10带动滤板7震动，使滤板7上的粉尘抖落如灰斗2内。

本实施例中，连接件9为伞骨形，能够利用第一震动电机8对灰袋6进行多点震动，提高灰袋6中粉尘的抖落效率。

本实施例中，筛板11为抽拉式，筛板11的数目为2个，筛板11的孔径从上至下依次减小，能将回收的粉尘按细度进行分离，粒径较大的留在上层筛板11上，粒径较小的留在下层筛板11上，部分粉尘能够通过下层筛板，则掉落在抽拉盖12上，起到了将粉尘按细度分离的作用。

本实施例中，滤板7中央处为滤网702，滤网702的直径为滤板7的直径的3/4，滤板7靠近边缘处开设有8个通孔701，所有通孔701到滤板7的圆心的距离相等。

本实施例中，灰袋6的开口的边缘夹在两个陶瓷圈705之间，两个陶瓷圈705开有圆孔，靠下的陶瓷圈705与滤板7之间设有密封圈706，滤板7的通孔701的下方设有垫片707，螺栓703依次穿过夹有灰袋6的两个陶瓷圈705、密封圈706、滤板7的通孔701和垫片707，螺栓703的下端连接螺母704，螺母704位于垫片707下方。

实施例2

本实施例中，筛板11为抽拉式，筛板11的数目为3个，筛板11的孔径从上至下依次减小。其他技术特征与实施例1相同。

实施例3

本实施例中，筛板11为抽拉式，筛板11的数目为4个，筛板11的孔径从上至下依次减小。其他技术特征与实施例1相同。

实施例4

本实施例中，筛板11为抽拉式，筛板11的数目为5个，筛板11的孔径从上至下依次减小。其他技术特征与实施例1相同。

本实用新型的工作原理：含尘气体由进气口4进入箱体1内部，含尘气体向上流动，粒径大的粉尘会被滤板7拦截，落入灰斗2，进入灰袋6的粉尘被灰6袋拦截，净化后的气体由出气口5流出箱体1；灰袋6在第一震动电机8和连接件9的作用下抖动，将粉尘抖落，滤板7在第二震动电机10的作用下进行震动，将滤板7上是粉尘抖入灰斗2；由于第二震动电机10还会带动箱体1及灰斗2进行震动，使得筛板11也会震动，促进筛板11上的粉尘进行分离。将粉尘由灰斗2中放出时，首先抽出抽拉盖12，将抽拉盖12上的粉尘放出，在依次按照由下向上的顺序抽出筛板11，将不同细度的粉尘分别收集，即在粉尘回收的同时完成了对粉尘按细度的分离。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。