一种防火板材生产用的原料快速搅拌混合设备的制作方法

本实用新型涉及一种机械设备，具体是一种防火板材生产用的原料快速搅拌混合设备。

背景技术：

防火板材是采用硅质材料或钙质材料为主要原料，与一定比例的纤维材料、轻质骨料、黏合剂和化学添加剂混合，经蒸压技术制成的装饰板材。防火板材是目前越来越多使用的一种新型材料，防火板材使用不仅仅是因为防火。所以防火板材的原料混合很重要，混合不均匀就会影响质量，对于工程而言，一个是质量，第二个就是速度，市场上的拌合罐在快速混合的情况下会出现搅拌不均匀的情况。

专利号CN 205361125 U公开了一种防火板材生产用的原料快速拌合罐，所述进料筒位于转盘的正上方，且进料筒的外径与转盘的外径一致，所述进料筒与转盘通过支撑柱连接，所述转盘的上端中部连接有转轴，所述转轴的上端连接电机，所述电机通过支架固定在支撑架上，所述转盘的下端连接有搅拌机构，所述出水盘位于转盘的下侧，所述出水盘的内腔连接有进水管，所述罐体的侧壁上设有插孔，所述进水管的另一端穿过插孔，且进水管与罐体固定连接，所述出水盘的底部均匀设有出水孔。

此专利利于进料筒和转盘将原料添加到拌合罐中，但在原料添加的过程中，原料易堆积在转盘中不易下落，且转盘在旋转的过程中其上的原料也随之旋转，混合效率不明显；次专利通过出水盘向罐体中加入液体原料，但由于出水盘设置在转盘正下方，易出现阻挡原料下落的现象，且出水盘上未设置有加压装置，液体原料自由落体，喷洒面积小，不利于原料间的充分混合；原料在混合过程中，易黏附在罐体内壁上，导致原料混合不均匀，且在排料时不利于完全排料，造成原料的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防火板材生产用的原料快速搅拌混合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防火板材生产用的原料快速搅拌混合设备，包括罐体和上盖；所述罐体设置成空心圆柱体，内部通过隔板分隔成预混合腔和混合腔，顶部开口处设置有上盖；所述隔板上均布有若干通孔；所述上盖通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体固定连接；上盖上设置有进料管；所述预混合腔中设置有混合导料装置；所述混合导料装置由旋转电机、旋转轴和导料板组成；所述旋转电机固定在上盖上表面，且旋转电机的主轴与旋转轴固定连接；所述旋转轴设置在预混合腔中，且旋转轴底部固定有导料板；所述导料板在旋转轴上设置有四片，四片导料板相互垂直设置，且导料板与垂直方向成30度夹角；所述混合腔中设置有进液装置和搅拌装置；所述进液装置设置在隔板下方，且进液装置由喷淋盘、进液管和加压泵组成；所述喷淋盘设置成圆环形，镶嵌在罐体内壁上，且喷淋盘与进液管固定连接；所述进液管上设置有加压泵；所述搅拌装置设置在混合腔底部，且搅拌装置由搅拌电机、搅拌轴、螺旋搅拌器、导料盘和刮料板组成；所述搅拌电机固定在罐体下表面，且搅拌电机的主轴与搅拌轴固定连接；所述搅拌轴顶部与螺旋搅拌器和刮料板固定连接；所述螺旋搅拌器顶部与导料盘固定；所述导料盘设置成空心圆锥体，且表面上均布有若干落料孔；所述刮料板设置成U型，顶部与导料盘固定连接；罐体底部侧壁上设置有排料管；所述排料管上设置有排料阀；罐体底面设置有支架。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料管设置有四根，均布在上盖上。

作为本实用新型进一步的方案：所述喷淋盘内部设置有流道，表面均布有三层喷嘴。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支架设置成T型，且支架底部设置有防滑橡胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过四根进料管的设置，可同时向预混合腔中加入多种固体原料，方便原料进行混合；通过混合导料装置的设置，利用旋转电机带动导料板旋转，倾斜设置的导料板将落在隔板上的各种固体原料进行搅拌混合，便于对原料进行初步混合，且利于原料顺利通过隔板上均布的通孔，方便下一步与液体物料进行充分混合；通过进液装置的设置，将液体原料经过加压泵的加压后，从喷淋盘上均布的喷嘴中喷出，将液体原料进行细化，便于在固体原料下落的同时，液体原料均布的喷洒在固体原料表面上，利于提高原料的混合质量；通过搅拌装置中导料盘的设置，用于降低原料的下落速度，便于固体原料与液体原料进行充分接触；通过螺旋搅拌器的设置，对原料进行再次搅拌混合，便于提高混合质量；通过刮料板的设置，用于将黏附在罐体内壁上的原料刮下，便于排料时进行完全排料，提高原料的利用率。

附图说明

图1为防火板材生产用的原料快速搅拌混合设备的结构示意图。

图2为防火板材生产用的原料快速搅拌混合设备中混合导料装置的结构示意图。

图3为防火板材生产用的原料快速搅拌混合设备中预混合腔的结构示意图。

图4为防火板材生产用的原料快速搅拌混合设备中搅拌装置的结构示意图。

图中：1-进料管，2-混合导料装置，3-上盖，4-螺母，5-螺栓，6-隔板，7-罐体，8-排料管，9-支架，10-搅拌装置，11-混合腔，12-进液装置，13-预混合腔，14-旋转电机，15-旋转轴，16-导料板，17-加压泵，18-喷嘴，19-流道，20-喷淋盘，21-进液管，22-导料盘，23-螺旋搅拌器，24-落料孔，25-刮料板，26-搅拌轴，27-搅拌电机。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种防火板材生产用的原料快速搅拌混合设备，包括罐体7和上盖3；所述罐体7设置成空心圆柱体，内部通过隔板6分隔成预混合腔13和混合腔11，顶部开口处设置有上盖3；所述隔板6上均布有若干通孔；所述上盖3通过螺栓5和螺母4的相互旋合与罐体7固定连接；上盖3上设置有进料管1；所述进料管1设置有四根，均布在上盖3上；通过四根进料管1的设置，可同时向预混合腔13中加入多种原料，方便原料进行混合；所述预混合腔13中设置有混合导料装置2；所述混合导料装置2由旋转电机14、旋转轴15和导料板16组成；所述旋转电机14固定在上盖3上表面，且旋转电机14的主轴与旋转轴15固定连接；所述旋转轴15设置在预混合腔13中，且旋转轴15底部固定有导料板16；所述导料板16在旋转轴15上设置有四片，四片导料板16相互垂直设置，且导料板16与垂直方向成30度夹角；通过混合导料装置2的设置，利用旋转电机14带动导料板16旋转，倾斜设置的导料板16将落在隔板6上的各种固体原料进行搅拌混合，便于对原料进行初步混合，且利于原料顺利通过隔板6上均布的通孔，方便下一步与液体物料进行充分混合；所述混合腔11中设置有进液装置12和搅拌装置10；所述进液装置12设置在隔板6下方，且进液装置12由喷淋盘20、进液管21和加压泵17组成；所述喷淋盘20设置成圆环形，镶嵌在罐体7内壁上，且喷淋盘20与进液管21固定连接；所述进液管21上设置有加压泵17；喷淋盘20内部设置有流道19，表面均布有三层喷嘴18；通过进液装置12的设置，将液体原料经过加压泵17的加压后，从喷淋盘20上均布的喷嘴18中喷出，将液体原料进行细化，便于在固体原料下落的同时，液体原料均布的喷洒在固体原料表面上，利于提高原料的混合质量；所述搅拌装置10设置在混合腔11底部，且搅拌装置10由搅拌电机27、搅拌轴26、螺旋搅拌器23、导料盘22和刮料板25组成；所述搅拌电机27固定在罐体7下表面，且搅拌电机27的主轴与搅拌轴26固定连接；所述搅拌轴26顶部与螺旋搅拌器23和刮料板25固定连接；所述螺旋搅拌器23顶部与导料盘22固定；所述导料盘22设置成空心圆锥体，且表面上均布有若干落料孔24；所述刮料板25设置成U型，顶部与导料盘22固定连接；通过搅拌装置10中导料盘22的设置，用于降低原料的下落速度，便于固体原料与液体原料进行充分接触；通过螺旋搅拌器23的设置，对原料进行再次搅拌混合，便于提高混合质量；通过刮料板25的设置，用于将黏附在罐体7内壁上的原料刮下，便于排料时进行完全排料，提高原料的利用率；罐体7底部侧壁上设置有排料管8；所述排料管8上设置有排料阀；罐体7底面设置有支架9；所述支架9设置成T型，且支架9底部设置有防滑橡胶。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。