一种防过载的高效物料混合装置的制作方法

本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种防过载的高效物料混合装置。

背景技术：

在化工生产的过程中，物料的粉碎混合是至关重要的环节，传统的物料粉碎设备，无法对物料进行完全的粉碎，对后期的物料混合造成很大的影响，而且在进行混合搅拌的过程中，无法很好地控制每次进行混合时放入的物料的质量，如果物料放入量过小，则会导致生产效率低下，如果放入的质量过大，则会导致该装置过载运作，增加了该装置在工作时受到的损伤，从而缩短了回收装置的使用寿命，增加成本的同时降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防过载的高效物料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防过载的高效物料混合装置，包括底板；所述底板的顶部设置有减震装置和第一传感器；所述减震装置的顶部设置有物料混合室；减震装置由伸缩杆、减震弹片和固定座组成；所述固定座与底板固定连接在一起；伸缩杆套接在固定座顶部的凹槽中；减震弹片套接在伸缩杆和固定座的外部；所述物料混合室的内部设置有搅拌装置；物料混合室的左侧设置有液体物料进入管；右侧设置有排料管；所述搅拌装置由搅拌轴、横杆、竖杆、限位块、复位弹簧和通孔组成；所述搅拌轴设置在物料混合室的中心线上，贯穿物料混合室的底板与搅拌电机相连接；横杆对称设置在搅拌轴的左右两侧；竖杆的上下两端均套接在横杆上；限位块固定设置在横杆的左右两端；复位弹簧设置在竖杆的内侧，与横杆套接在一起；所述通孔设置有多个，且均匀的设置在竖杆上；所述搅拌电机设置在消音罩内；消音罩的右侧设置有第二传感器；所述第一传感器设置在消音罩的右侧，且固定设置在底板上；所述液体物料进入管设置在物料混合室的右侧顶部；物料混合室的顶部设置有粉碎室；所述粉碎室与物料混合室之间设置有过滤板；所述过滤板的左右两端与粉碎室的左右两内壁固定连接；粉碎室的内部设置有第一粉碎轴、第一粉碎刀片、第二粉碎轴、第二粉碎刀片和辅助刀片；粉碎室的顶部设置有支撑板；粉碎室的右侧设置有观察窗；所述支撑板的顶部设置有第一进料斗、第二进料斗和传动装置；所述传动装置设置在支撑板的中心线上；传动装置由驱动电机、保护壳、主动轮、第一从动轮、第二从动轮和连接轴组成；所述主动轮设置在保护壳的内部中心线上，且通过连接轴与驱动电机相连接；第一从动轮设置在主动轮的左侧，与主动轮相啮合，且与第一粉碎轴固定连接；所述第一粉碎刀片设置有多个，且对称设置在第一粉碎轴的左右两侧；所述第二从动轮设置在主动轮的右侧，与主动轮相啮合，且与第二粉碎轴固定连接；所述第二粉碎刀片设置有多个，且对称设置在第二搅拌轴的左右两侧；所述辅助刀片设置有多个，且均匀的设置在粉碎室的左右两内壁上。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一进料斗和第二进料斗对称设置在传动装置的左右两侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述观察窗固定设置在粉碎室的右侧，且在观察窗的顶部设置有报警器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板通过螺栓与粉碎室固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，设计合理，使用方便；粉碎室的设置，能够对物料进行彻底的粉碎，方便进一步的物料的混合；过滤板的设置，能够将粉碎合格的物料进行进行过滤出来；第一传感器和第二传感器的设置，能够很好地控制物料输入的量，使得该装置能够最大程度的进行生产运行，而不会影响到该装置的使用寿命。

附图说明

图1为防过载的高效物料混合装置的结构示意图。

图2为防过载的高效物料混合装置中减震装置的结构示意图。

图3为防过载的高效物料混合装置中传动装置的结构示意图。

图4为防过载的高效物料混合装置中搅拌装置的结构示意图。

图中：1-底板，2-减震装置，3-物料混合室，4-液体物料进入管，5-辅助刀片，6-粉碎室，7-支撑板，8-第一进料斗，9-第一粉碎轴，10-传动装置，11-第二进料斗，12-第一粉碎刀片，13-第二粉碎刀片，14-第二粉碎轴，15-观察窗，16-过滤板，17-搅拌装置，18-排料管，19-第一传感器，20-第二传感器，21-搅拌电机，22-消音罩，23-伸缩杆，24-减震弹片，25-固定座，26-搅拌轴，27-竖杆，28-限位块，29-通孔，30-复位弹簧，31-横杆，32-第一从动轮，33-主动轮，34-连接轴，35-第二从动轮，36-驱动电机，37-保护壳。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种防过载的高效物料混合装置，包括底板1；所述底板1的顶部设置有减震装置2和第一传感器19，用于支撑该装置，且方便安装人员对该装置进行安装；所述减震装置2的顶部设置有物料混合室3，用于对该装置进行减震，同时也能够减少因机器运作而产生的噪音；减震装置2由伸缩杆23、减震弹片24和固定座25组成，通过物料输入到该装置内，使得伸缩杆23和减震弹片24向下运动，从而达到减震的效果；所述固定座25与底板1固定连接在一起；伸缩杆23套接在固定座25顶部的凹槽中；减震弹片24套接在伸缩杆23和固定座25的外部；所述物料混合室3的内部设置有搅拌装置17，用于物料进行混合；物料混合室3的左侧设置有液体物料进入管4；右侧设置有排料管18；所述搅拌装置17由搅拌轴26、横杆31、竖杆27、限位块28、复位弹簧30和通孔29组成，用于对物料进行搅拌，通过减速器来调节搅拌电机21的运作速度，使得竖杆27向内或向外运动，从而达到对调节物料搅拌范围，对物料搅拌混合的更加得彻底；所述搅拌轴26设置在物料混合室3的中心线上，贯穿物料混合室3的底板1与搅拌电机21相连接；横杆31对称设置在搅拌轴26的左右两侧；竖杆27的上下两端均套接在横杆31上；限位块28固定设置在横杆31的左右两端；复位弹簧30设置在竖杆27的内侧，与横杆31套接在一起，用于将竖杆27进行复位；所述通孔29设置有多个，且均匀的设置在竖杆27上，用于减小搅拌过程中的阻力，加快搅拌速度；所述搅拌电机21设置在消音罩22内，用于为搅拌装置17提供动力；消音罩22的右侧设置有第二传感器20；所述第一传感器19设置在消音罩22的右侧，且固定设置在底板1上，第一传感器19与第二传感器20对应设置，当物料输入到该装置时，该装置会向下运动，当第一传感器19与第二传感器20运动到同一水平线上时，报警器会进行报警，表示物料已经达到最大，不能再进行添加物料，否则将无法进行物料混合，或物料混合的不彻底；所述液体物料进入管4设置在物料混合室3的右侧顶部，用于液体物料的输入；物料混合室3的顶部设置有粉碎室6，用于物料进行混合；所述粉碎室6与物料混合室3之间设置有过滤板16，用于对固体物料进行混合；所述过滤板16的左右两端与粉碎室6的左右两内壁固定连接，用于将粉碎合格的物料过滤到混合室内，进行物料混合；粉碎室6的内部设置有第一粉碎轴9、第一粉碎刀片12、第二粉碎轴14、第二粉碎刀片13和辅助刀片5，用于对物料进行粉碎；粉碎室6的顶部设置有支撑板7；粉碎室6的右侧设置有观察窗15；所述支撑板7的顶部设置有第一进料斗8、第二进料斗11和传动装置10，用于支撑第一进料斗8、第二进料斗11和传动装置10，且能够密封粉碎室6，防止在粉碎的过程中，有物料飞溅出来，误伤到工作人员；所述传动装置10设置在支撑板7的中心线上；传动装置10由驱动电机36、保护壳37、主动轮33、第一从动轮32、第二从动轮35和连接轴34组成，用于传动并带动第一粉碎轴9和第二粉碎轴14进行工作，对化工原料进行粉碎处理；所述主动轮33设置在保护壳37的内部中心线上，且通过连接轴34与驱动电机36相连接；第一从动轮32设置在主动轮33的左侧，与主动轮33相啮合，且与第一粉碎轴9固定连接，用于带动第一粉碎轴9对物料进行粉碎处理；所述第一粉碎刀片12设置有多个，且对称设置在第一粉碎轴9的左右两侧；所述第二从动轮35设置在主动轮33的右侧，与主动轮33相啮合，且与第二粉碎轴14固定连接；所述第二粉碎刀片13设置有多个，且对称设置在第二搅拌轴26的左右两侧，用于对物料进行粉碎处理；所述辅助刀片5设置有多个，且均匀的设置在粉碎室6的左右两内壁上，用于对物料进行粉碎，使得物料粉碎的更加得彻底。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。