本实用新型属于塑料加工机械领域，尤其是一种热熔胶加工捏合机。
背景技术：
捏合机是由一对互相配合和旋转的叶片所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料材料能使物料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌。该机是各种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种化工产品的理想设备，具有搅拌均匀、无死角、捏合效率高的优点。
技术实现要素：
本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种热熔胶加工捏合机。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种热熔胶加工捏合机，包括进料桶、进料管、混匀区、保温层、搅拌横叶、搅拌纵杆、搅拌转盘、驱动电机、搅动轴、混料室、锅体、出料管、出料口、测量竖尺和冷却池，锅体的一侧设置有混匀区，混匀区与进料管相连，进料管与设置于锅体一侧的进料桶相连，锅体除混匀区外的其他区域为混料室，在混料室内设置有搅动轴，搅动轴与设置于锅体外部的驱动电机相连，在搅动轴上设置有搅拌转盘，搅拌转盘上设置有搅拌纵杆，且搅拌纵杆分别位于搅动轴的两侧，朝向为一上一下，在搅拌纵杆上分别设置有搅拌横叶，在锅体外侧设置有保温层，在混料室的一端设置有出料管，出料管伸出锅体与冷却池相连，出料管的出料口朝向下方，在冷却池内部设置有测量竖尺。
而且，所述的进料桶为圆桶状，直径为30-120厘米。
而且，所述的锅体为密封真空的。
而且，所述的混匀区的宽度为锅体宽度的1/10-1/7。
而且，所述的混料室的宽度为锅体宽度为3/5-4/5。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
搅拌锅体内分为混匀区和混料室，在混料室搅拌前先进行混匀有助于搅拌，使物料在混料室内的搅拌更加均匀，冷却池的设置使刚完成搅拌的物料可以缓慢冷却，本装置设计简单合理，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
其中，1为进料桶，2为进料管，3为混匀区，4为保温层，5为搅拌横叶，6为搅拌纵杆，7为搅拌转盘，8为驱动电机，9为搅动轴，10为混料室，11为锅体，12为出料管，13为出料口，14为测量竖尺，15为冷却池。
具体实施方式
下面结合附图与具体的实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
如图所示，1为进料桶，2为进料管，3为混匀区，4为保温层，5为搅拌横叶，6为搅拌纵杆，7为搅拌转盘，8为驱动电机，9为搅动轴，10为混料室，11为锅体，12为出料管，13为出料口，14为测量竖尺，15为冷却池。
一种热熔胶加工捏合机，包括进料桶、进料管、混匀区、保温层、搅拌横叶、搅拌纵杆、搅拌转盘、驱动电机、搅动轴、混料室、锅体、出料管、出料口、测量竖尺和冷却池，锅体的一侧设置有混匀区，混匀区与进料管相连，进料管与设置于锅体一侧的进料桶相连，锅体除混匀区外的其他区域为混料室，在混料室内设置有搅动轴，搅动轴与设置于锅体外部的驱动电机相连，在搅动轴上设置有搅拌转盘，搅拌转盘上设置有搅拌纵杆，且搅拌纵杆分别位于搅动轴的两侧，朝向为一上一下，在搅拌纵杆上分别设置有搅拌横叶，在锅体外侧设置有保温层，在混料室的一端设置有出料管，出料管伸出锅体与冷却池相连，出料管的出料口朝向下方，在冷却池内部设置有测量竖尺。
而且，所述的进料桶为圆桶状，直径为120厘米。
而且，所述的锅体为密封真空的。
而且，所述的混匀区的宽度为锅体宽度的1/10。
而且，所述的混料室的宽度为锅体宽度为4/5。
物料由进料桶通过进料管首先进入混匀区进行混匀，再进入锅体的混料室由驱动电机驱动搅拌装置对物料进行搅拌，搅拌后的物料通过出料管进入冷却池内冷却，冷却池内的测量竖尺可以帮助测量物料的体积。
搅拌锅体内分为混匀区和混料室，在混料室搅拌前先进行混匀有助于搅拌，使物料在混料室内的搅拌更加均匀，冷却池的设置使刚完成搅拌的物料可以缓慢冷却，本装置设计简单合理，提高了工作效率。
以上对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。