本实用新型涉及谷物碾磨领域。
背景技术：
我国的白酒是世界著名的六大蒸馏酒之一。它的独特工艺是千百年来我国劳动人民生产经验的总结和智慧的结晶。其技艺精湛，产品的色、香、味备受各界人士的青睐，尤其是国家名白酒，色泽澄清透明，玉洁冰清，香气馥郁芬芳、幽雅细腻，味甘润柔和、醇厚缠绵，余味爽净，备受人们喜爱，有着广阔的国内和国际市场前景，在国民经济中占有着十分重要的地位。
就白酒发酵而言，凡是有淀粉和可发酵性糖或可转化为可发酵性糖的原料，均可用微生物发酵的方法生产白酒。酿酒原料有粮谷、以甘薯为主的薯类、代用原料，生产中主要使用前两类原料。原料主要有高粱、大米、糯米、玉米、甘薯、马铃薯和木薯。白酒酿造大多是固态发酵，其主要产物是乙醇。
酿造白酒的原料是高粱（36％）、大米（22％）、糯米（18％）、小麦（16％）、玉米（8％），五种粮食按比例准确配料后经充分搅拌，将五种粮食进行粉碎。粉碎的技术要求是：高粱、大米、糯米、小麦粉碎度均为4、6、8瓣，无整粒混入。
现有的粮食粉碎机主要使用直辊式粉碎机，但直辊式粉碎机由于辊之间是两个凸起的圆曲面的相向运动，只有二辊间的切线及附近少量面积才对物料施以碾压力，同时表面对物料的抓持力不够大，对物料表面的摩擦力和搓切力也较小，所以对物料粉碎性较差，细度不够，颗粒也不够均匀，生产效率较低。
技术实现要素：
本实用新型意在提供一种粮食破碎机，以高效地将酿制白酒的粮食破碎成细度均匀的细颗粒。
本方案中的粮食破碎机，包括机架，机架上设有破碎辊，破碎辊呈圆锥形，破碎辊的尖端朝向上方，破碎辊内部中空，破碎辊的圆锥面上开有若干第一筛孔，破碎辊底部开有出料口，破碎辊的圆锥面上还设有相对于圆锥面凸起的棱条，棱条呈线性螺旋形分布在破碎辊的圆锥面上；破碎辊上罩有机壳，机壳呈圆锥形，机壳与破碎辊同轴，机壳底面与圆锥面平齐，机壳底面设有若干孔径与第一筛孔相等的第二筛孔，机壳内壁与破碎辊上的棱条相抵，机壳内壁上开有线性的螺旋槽，螺旋槽的旋向与棱条的旋向相反，机壳顶部开有进料口，所述螺旋槽与进料孔连通；所述机壳转动连接在所述机架上，机壳连接有驱动机壳转动的电机。
本方案的技术原理及有益效果为：启动电机驱动机壳转动，从进料口向机壳内添加高粱、大米、糯米、小麦等粮食，粮食进入螺旋槽中，机壳在转动的过程中，螺旋槽不断向下旋进，螺旋槽推动粮食不断螺旋向下运动。在粮食螺旋向下旋转运动的过程中，与破碎辊上的棱条发生挤压、碰撞，由于棱条的旋向与螺旋槽的旋向相反，棱条和螺旋槽对粮食施加剪切力，剪切力将粮食破碎成细颗粒，细颗粒的粒度达到可以通过第一筛孔时，从第一筛孔中掉入破碎辊内部，再从破碎辊底部的出料口中漏出，不能通过第一筛孔的细颗粒则继续被螺旋槽推进向下运动，运动的过程中再次被棱条和螺旋槽破碎，直至粒度达到可以通过第一筛孔。对于到达机壳底部还不能通过第一筛孔的细颗粒将被机壳带动持续运动，继续被棱条破碎，直至粒度达到可以通过机壳底部的第二筛孔。由于第一筛孔的孔径与第二筛孔的孔径相同，最终破碎后的细颗粒粒度非常均匀；持续向进料口中添加粮食，即可不断将粮食粉碎成均匀的颗粒，并且粮食在运动的过程中可多次与棱条接触而被剪切、粉碎，粉碎效率高。
进一步，所述机壳的外轴上设有外齿圈，所述电机上设有主动齿轮，主动齿轮与外齿圈啮合。电机通过主动齿轮驱动外齿圈转动，外齿圈带动机壳转动，传动效率高。
进一步，所述进料口处设有磁铁。利用磁铁对粮食中可能存在的铁杂质进行磁选，避免铁杂质进入机壳中损坏机壳或破碎辊。
进一步，所述螺旋槽的深度为10mm-30mm。螺旋槽的深度低于10mm时，在机壳内推动旋进的粮食的量较小，效率较低，而当螺旋槽深度大于30mm时，容易在条形槽内形成死角，使得部分粮食始终堆积在螺旋槽内而不能被粉碎，造成浪费。条形槽的深度为10mm-30mm，既能保证粮食的推进效率又能避免出现死角。
进一步，所述机壳上设置有提手。方便将将机壳提起，方便搬运机壳。
进一步，所述进料口处设有闸板。通过闸板控制是否让粮食进入机壳中。
附图说明
图1为本实用新型实施例粮食破碎机的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：机架1、电机2、主动齿轮201、破碎辊3、棱条301、第一筛孔302、机壳4、提手401、外齿圈402、螺旋槽403、第二筛孔404、进料口5、出料口6、闸板7。
实施例粮食破碎机基本如附图1所示：包括机架1和电机2，机架1上设有破碎辊3，破碎辊3呈圆锥形，破碎辊3的尖端朝向上方，破碎辊3内部中空，破碎辊3的圆锥面上开有阵列的第一筛孔302，破碎辊3底部开有出料口6，破碎辊3的圆锥面上还设有相对于圆锥面凸起的棱条301，棱条301呈线性螺旋形分布在破碎辊3的圆锥面上；破碎辊3上罩有机壳4，机壳4上设有提手401，机壳4呈圆锥形，机壳4与破碎辊3同轴，机壳4底面与圆锥面平齐，机壳4底面设有阵列的孔径与第一筛孔302相等的第二筛孔404，机壳4内壁与破碎辊3上的棱条301相抵，机壳4内壁上开有线性螺旋槽403，螺旋槽403的深度为15mm，螺旋槽403的旋向与棱条301的旋向相反，机壳4顶部开有进料口5，进料口5设有闸门和磁铁，螺旋槽403与进料孔连通；机壳4转动连接在机架1上，机壳4的外轴上设有外齿圈402，电机2上设有主动齿轮201，主动齿轮201与外齿圈402啮合。
启动电机2，机通过主动齿轮201驱动外齿圈402转动，外齿圈402带动机壳4转动，打开闸门，从进料口5向机壳4内添加高粱、大米、糯米、小麦等粮食，进料口5内的磁铁对粮食中可能存在的铁杂质进行磁选，避免铁杂质进入机壳4中损坏机壳4或破碎辊3。粮食在重力的作用下从进料口5进入螺旋槽403中，机壳4在转动的过程中，螺旋槽403不断向下旋进，螺旋槽403推动粮食不断螺旋向下运动。在粮食螺旋向下旋转运动的过程中，与破碎辊3上的棱条301发生挤压、碰撞，粮食被破碎成细颗粒，细颗粒的粒度达到可以通过第一筛孔302时，从第一筛孔302中掉入破碎辊3内部，再从破碎辊3底部的出料口6中漏出；不能通过第一筛孔302的细颗粒则继续被螺旋槽403推进向下运动，运动的过程中再次被棱条301和螺旋槽403破碎，直至粒度达到可以通过第一筛孔302后继续漏出。对于到达机壳4底部还不能通过第一筛孔302的细颗粒，将被机壳4带动持续运动，继续被棱条301破碎，直至粒度达到可以通过机壳4底部的第二筛孔404。由于第一筛孔302的孔径与第二筛孔404的孔径相同，最终破碎后的细颗粒粒度非常均匀；持续向进料口5中添加粮食，即可不断将粮食粉碎成均匀的颗粒，并且粮食在运动的过程中可多次与棱条301接触而被剪切、粉碎，粉碎效率高。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。