一种化铝炉废气除尘装置的制作方法

本实用新型涉及一种除尘装置，尤其是一种针对化铝炉废气的除尘装置。

背景技术：

随着社会的进步和生活水平的提高，人类环保意识不断增强，相应地针对工业废气排放的国家标准日益严格，特别是在铸造产品生产企业，由于在原料熔化过程中会产生大量的烟尘废气，因此必须设置除尘过滤装置回收废气中的烟尘，以达到有关气体排放标准的要求。

现有技术中的一种化铝炉除尘装置，它采用布袋除尘器技术，设有除尘箱、除尘管道和除尘护罩，所述除尘箱通过除尘管道连接除尘护罩，所述除尘护罩布置在化铝炉上方，为了便于对原料熔化过程进行观察和进、出料操作，该化铝炉除尘装置的除尘护罩被设计为开放式结构，由此造成对除尘箱风机功率要求高、除尘效果差等问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种化铝炉废气除尘装置，旨在降低铸造产品生产过程中的能源消耗和生产成本，提高除尘工作效率，减少工业废气对大气环境的污染。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种化铝炉废气除尘装置，包括除尘器、除尘管道和除尘护罩；所述除尘器由两个并联设置的布袋式除尘箱组成，两个并联设置的布袋式除尘箱通过除尘管道连接除尘护罩的出口，所述除尘护罩的出口位于除尘护罩顶部，除尘护罩侧壁采用全封闭式结构，扣合在化铝炉上方，在除尘护罩的侧壁上设置除尘护罩门和出料门。

上述化铝炉废气除尘装置，所述除尘护罩门上设置观察窗口和辅助窗口，所述观察窗口位于辅助窗口的上方，在观察窗口和辅助窗口处设置可开启、闭合插板。

上述化铝炉废气除尘装置，所述观察窗口处插板采用透明材质。

上述化铝炉废气除尘装置，在所述除尘护罩门周边设置密封胶条。

本实用新型在采用上述技术方案后，具有如下技术进步的效果：

本实用新型采用两个并联设置的布袋式除尘箱，可根据化铝炉的工作状况分别控制两个除尘箱上风机的动作，在铝材原料熔化过程中，同时开启两个除尘箱上的风机，提高风压，彻底吸收废气中的烟尘；在铝材原料熔化后期，随着废气中烟尘含量的降低，关闭一个除尘箱风机，由一个除尘箱工作吸收废气中的烟尘；在铝材原料熔化完毕后的保温阶段，关闭除尘箱风机，除尘器停止工作；通过上述操作降低了铝熔化过程中的能源消耗。本实用新型将除尘护罩设计为侧壁全封闭式结构，能够将化铝炉烟尘完全吸收，同时本实用新型还在除尘护罩的侧壁上设置了除尘护罩门和出料门，可通过出料门随时取熔化后的铝水进行铸模。本实用新型在除尘护罩门上设置了观察窗口和辅助窗口，更便于对化铝炉工作状况进行检测和辅料添加作业。总之，本实用新型降低了铸造产品生产过程中的能源消耗和生产成本，达到了提高除尘工作效率、减少工业废气对大气环境污染的目的。

附图说明

图1是本实用新型所述化铝炉废气除尘装置示意图；

图2是除尘护罩结构示意图。

图中各标号表示为：1、除尘器，2、除尘管道，3、除尘护罩，3-1、除尘护罩门，3-2、观察窗口，3-3、辅助窗口，3-4、出料门，4、化铝炉。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明：

参看图1，本实用新型所述的化铝炉废气除尘装置包括除尘器1、除尘管道2和除尘护罩3。所述除尘器1由两个并联设置的布袋式除尘箱组成，两个并联设置的布袋式除尘箱通过除尘管道2连接除尘护罩3的出口，因此本实用新型可根据化铝炉4的工作状况分别控制两个除尘箱上风机的动作，在铝材原料熔化过程中，同时开启两个除尘箱上的风机，提高风压，彻底吸收废气中的烟尘；在铝材原料熔化后期，随着废气中烟尘含量的降低，关闭一个除尘箱风机，由一个除尘箱工作吸收废气中的烟尘；在铝材原料熔化完毕后的保温阶段，关闭除尘箱风机，除尘器停止工作；通过上述操作降低了铝熔化过程中的能源消耗。

参看图1、图2，在本实用新型所述的化铝炉废气除尘装置中，所述除尘护罩的出口位于除尘护罩3顶部，除尘护罩侧壁采用全封闭式结构，扣合在化铝炉4上方，因此能够将化铝炉4产生的废气充分聚集、废气中的烟尘可由除尘器1完全吸收。

参看图2，本实用新型在除尘护罩3的侧壁上设置除尘护罩门3-1，在除尘护罩门3-1周边设置密封胶条，当除尘护罩门3-1处于闭合状态时，由密封胶条将除尘护罩门3-1的门缝密封。本实用新型在除尘护罩门3-1上设置观察窗口3-2和辅助窗口3-3，观察窗口3-2位于辅助窗口3-3的上方，在观察窗口3-2和辅助窗口3-3处设置可开启、闭合的插板，因此可通过观察窗口3-2对化铝炉工作状况进行检测，通过辅助窗口3-3实现辅料添加及搅拌操作。作为本实用新型的优选实施例，所述观察窗口处插板采用透明材质，如有机玻璃等，这样更便于随时观察化铝炉的工作状况。

参看图1、图2，在本实用新型所述的化铝炉废气除尘装置中，所述除尘护罩侧壁上设置出料门，可通过出料门随时取熔化后的铝水进行铸模。