本实用新型涉及一种高浓度的VOCs的预浓缩设备，特别涉及一种VOCs二重吸附装置。
背景技术：
研究发现，温度对活性炭有机气体污染物的吸附作用有很大影响。低温时，空气中各组分运动剧烈程度低，有机气体污染物更容易受活性炭吸附而被固定。高温时，气体分子运动剧烈，更易于有机气体污染物的脱附效应发生。利用这一性质，可以达到富集VOCs的作用，但在低浓度情况下，一方面活性炭对污染物的吸附作用小，另一方面使上附着的有机污染物全部脱附的需求温度十分之高，为了达到该温度又必定加大成本，这显然是不可取的。故而项目设计将高温全部脱附作业改良为较低温度下脱附作业，再进行低温二次吸附，达到浓缩效果，降低了能源需求，节约了成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，节约生产成本的VOCs二重吸附装置。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种VOCs二重吸附装置，包括第一抽风泵、第二抽风泵、填充有活性炭的第一吸附塔、填充有活性炭的第二吸附塔、缓冲配气装置、中控系统、VOCs检测装置、第一出风管、第二出风管、第一进风管、第二进风管、第一回流管、第二回流管、加热器以及若干用于连接通风管，所述的缓冲配气装置通过第一进风管与第一吸附塔的一端连接，缓冲配气装置通过第二进风管与第二吸附塔的一端连接，所述的加热器通过通风管分别与第一进风管和第二进风管连接，且在对应的通风管上分别设置有第一电气阀和第二电气阀，所述的第一进风管和第二进风管上分别设置有第三电气阀和第四电气阀，所述的第一出风管的一端与第一吸附塔的另一端连接，第二出风管的一端与第二吸附塔的另一端连接，第一出风管的另一端以及第二出风管的另一端与外部连通且在管内分别设置有第五电气阀和第六电气阀，所述的缓冲配气装置分别通过通风管与第一出风管和第二出风管连通，所述的第一出风管通过第一回流管与缓冲配气装置连通，所述的第二出风管通过第二回流管与缓冲配气装置连通，所述的第一回流管与第二回流管上分别设置有第七电气阀和第八电气阀，所述的第一抽风泵通过通风管与加热器连接，且在其对应的通风管上设置有第九电气阀，所述的第二抽风泵通过通风管与缓冲配气装置连接，且在其对应的通风管上设置有第十电气阀，所述的第一抽风泵、第二抽风泵、缓冲配气装置、VOCs检测装置、第一电气阀、第二电气阀、第三电气阀、第四电气阀、第五电气阀、第六电气阀、第七电气阀、第八电气阀、第九电气阀、第十电气阀分别与中控系统电连接，使得中控系统对其的电气动作进行配置。
进一步的：所述的第一抽风泵以及第二抽风泵的进气口分别设置有干燥器。
进一步的：所述的第一进风管和第二进风管上分别设置有气体流量计。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：利用温度与浓度的变化对活性炭吸附和脱附工作的原理，采用双向活性炭吸附塔循环交替对大风量低浓度VOCs的浓缩集富，有效的节约了生产空间和生产成本，达到高效安全预制大风量低浓度有机物的目标。
附图说明
图1是本实用新型实施例VOCs二重吸附装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
参见图1，本实施例一种VOCs二重吸附装置，包括第一抽风泵1、第二抽风泵2、填充有活性炭的第一吸附塔3、填充有活性炭的第二吸附塔4、缓冲配气装置、中控系统、VOCs 检测装置、第一出风管31、第二出风管41、第一进风管32、第二进风管42、第一回流管 33、第二回流管43、加热器以及若干用于连接通风管，所述的缓冲配气装置通过第一进风管32与第一吸附塔3的一端连接，缓冲配气装置通过第二进风管42与第二吸附塔4的一端连接，所述的加热器通过通风管分别与第一进风管32和第二进风管42连接，且在对应的通风管上分别设置有第一电气阀321和第二电气阀421，所述的第一进风管32和第二进风管42上分别设置有第三电气阀322和第四电气阀422，所述的第一出风管31的一端与第一吸附塔3的另一端连接，第二出风管41的一端与第二吸附塔4的另一端连接，第一出风管31的另一端以及第二出风管41的另一端与外部连通且在管内分别设置有第五电气阀311 和第六电气阀412，所述的缓冲配气装置分别通过通风管与第一出风管31和第二出风管41 连通，所述的第一出风管31通过第一回流管33与缓冲配气装置连通，所述的第二出风管 41通过第二回流管43与缓冲配气装置连通，所述的第一回流管33与第二回流管43上分别设置有第七电气阀331和第八电气阀431，所述的第一抽风泵1通过通风管与加热器连接，且在其对应的通风管上设置有第九电气阀11，所述的第二抽风泵2通过通风管与缓冲配气装置连接，且在其对应的通风管上设置有第十电气阀21，所述的第一抽风泵1、第二抽风泵2、缓冲配气装置、VOCs检测装置、第一电气阀321、第二电气阀421、第三电气阀322、第四电气阀422、第五电气阀311、第六电气阀412、第七电气阀331、第八电气阀431、第九电气阀11、第十电气阀21分别与中控系统电连接，使得中控系统对其的电气动作进行配置，所述的第一抽风泵1以及第二抽风泵2的进气口分别设置有干燥器，所述的第一进风管32和第二进风管42上分别设置有气体流量计5。
本实施例的工作原理：第一步：污染空气由第二抽风泵2进入缓冲配气装置，有缓冲配气装置配气至第一吸附塔3吸附穿透(吸附饱和)，第二步：所述的干净空气由第一抽风泵1经过加热器加温进入第一吸附塔3，由于高温致使气体分子活跃，活性炭脱附，此时污染气体浓缩，被浓缩的气体有第一回流管进入缓冲配气装置，由缓冲配气装置将浓缩的气体推入第二吸附塔4，第四步：反复进行前三部致使第二吸附塔4活性炭吸附穿透(吸附饱和)，第五步：干净的空气由第一抽风泵1经过加热器经过加热进入第二吸附塔4，使得活性炭脱附，进而对预制备的高浓度的污染气体进行收集待后续工艺使用，本装置整体的工作流程为吸附-脱附-再吸附的过程，利用活性炭对VOCs的在不同浓度和温度的吸附脱附性能，达到处理空气中大风量低浓度VOCs污染的效果，正常情况下，第一吸附塔3和第二吸附塔4交替进行预浓缩过程和尾气富集过程，例如：第一吸附塔3中进行低浓度VOCs的吸附，VOCs检测装置在其出口处检测VOCs浓度，检测浓度低于预设值，尾气经过第一出风管 31排入大气中，当检测仪器检测到污染物浓度超过设定值时，中控系统打开加热器(较高温档位)以及与其相连的气泵，热空气通入A罐使A罐中活性炭开始脱附，尾气通过回流管路会流入缓冲配气装置，配气装置将预浓缩的污染物气体通向B罐，则B罐中活性炭吸附气体为高浓度VOCs气体。A罐脱附结束后，再次重复吸附-脱附过程，直到B罐出口处检测仪器检测到VOCs浓度超过设定值。此时中控系统控制打开加热器(高温档位)与与其相连的气泵，热空气通入B罐使B罐中活性炭开始再生，收集此时第二出风管41排除的浓度高VOCs，收集后运出厂房处理。B罐再生结束后，上述环节，交替运行，本实用新型利用温度与浓度的变化对活性炭吸附和脱附工作的原理，采用双向活性炭吸附塔循环交替对大风量低浓度VOCs的预浓缩集富，有效的节约了生产空间和生产成本，达到高效安全预制大风量低浓度有机物的目标。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。