一种除尘脱硫装置的制作方法

本实用新型涉及一种除尘脱硫设备技术领域，具体是一种除尘脱硫装置。

背景技术：

脱硫是控制二氧化硫排放的技术，除尘器不仅能脱除烟气中的二氧化硫，并能生产出高附加值的硫酸氨化肥产品。该锅炉除尘设备利用一定浓度(此处以28%为例)的氨水作为脱硫剂，生成的硫酸氨浆液，输送到化肥厂处理系统。脱硫过程中使用的氨水需要量，由预设PH控制阀来自动调节，并由流量计进行测定。硫酸氨结晶体在脱硫除尘器中被饱和的硫酸氨浆液结晶出来，生成35%重量比左右的悬浮粒子。这些浆液被子泵送到处理场，经过初级和二级脱水，然后，再送到化肥厂进行进一步脱水、干燥、冷凝和存储，通过锅炉除尘设备对烟气脱硫的同时，锅炉除尘器还生成了可观的副产品，达到一定的经济效益。脱硫除尘器一般为湿式脱硫除尘器，湿式脱硫除尘有水膜脱硫除尘，冲击水浴脱硫除尘等。湿式除尘的优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫（脱氮）的效果；缺点是除尘液需处理，可能导致二次污染；传统的除尘脱硫装置现有设计不足：脱硫药液不能充分吸收利用产生二次粉尘，造成除尘脱硫排放超标，药剂浪费严重。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种除尘脱硫装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种除尘脱硫装置，包括塔体，所述塔体侧边设置有竖向的进水管；塔体内从上到下依次固定设置有上部喷淋层和旋流板；旋流板上方有高密度的吸附球；上部喷淋层通过导管与进水管连通；进水管与脱硫药液循环管道连通；脱硫药液循环管道上设置有循环泵；塔体顶部设置有出风口，下部设置有烟气进风口；所述吸附球为高密度空心球状。

作为本实用新型进一步的方案：所述吸附球上方塔体内安装的防护网。

作为本实用新型再进一步的方案：所述的喷淋层可根据需要在塔体内任意位置设置有多个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种除尘脱硫装置，结构新颖；本实用新型利用烟气上升力，由锅炉引风机来的烟气，从塔体下部烟气进风口进入塔体；脱硫塔启动后，脱硫药液经循环泵增压，由进水管进入喷淋层；药液从上部喷淋层的喷头均匀的喷洒在吸附球上；当气体与吸附球上的药液接触，气体被进一步吸收净化；经过旋流板烟气产生旋流带动吸附球旋转，利用液体碰撞、粘附、凝聚的原理在旋转离心力的作用下，使药液充分吸收，并把颗粒大的粉尘分离出，随冲洗液落入；气流经过初次喷淋后除去一部分SO2，随后，上升气流经过旋流板；当气体流速达到足够大时，吸附球在旋流板湍流旋转，使烟气与吸附球不停的碰撞更大程度的吸收药液及拦截粉尘；净化后的气体由塔顶部的出风口排出塔体；除尘脱硫效果高，药剂利用率高。

附图说明

图1为除尘脱硫装置的结构示意图。

图2为除尘脱硫装置的内部结构示意图。

图3为除尘脱硫装置中旋流板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种除尘脱硫装置，包括塔体1，所述塔体1侧边设置有竖向的进水管2；塔体1内从上到下依次固定设置有上部喷淋层3和旋流板4；旋流板4上方有高密度的吸附球5；上部喷淋层3通过导管与进水管2连通；进水管2与脱硫药液循环管道连通；脱硫药液循环管道上设置有循环泵；塔体顶部设置有出风口，下部设置有烟气进风口；所述吸附球5为高密度空心球状，所以在阻力不增加的情况下，能节省20%的药剂，增加除尘脱硫效果；在吸附球5上方安装的防护网6可以防止吸附球5随气体排出塔体；所述的喷淋层3可根据需要在塔体1内任意位置设置有多个。

本实用新型的工作原理是：本实用新型提供一种除尘脱硫装置，结构新颖；本实用新型利用烟气上升力，工作时；由锅炉引风机来的烟气，从塔体下部烟气进风口进入塔体；脱硫塔启动后，脱硫药液经循环泵增压，由进水管2进入喷淋层；药液从上部喷淋层3的喷头均匀的喷洒在吸附球5上；当气体与吸附球上的药液接触，气体被进一步吸收净化；经过旋流板4烟气产生旋流带动吸附球5旋转，利用液体碰撞、粘附、凝聚的原理在旋转离心力的作用下，使药液充分吸收，并把颗粒大的粉尘分离出，随冲洗液落入；气流经过初次喷淋后除去一部分SO2，随后，上升气流经过旋流板；当气体流速达到足够大时，吸附球在旋流板湍流旋转，使烟气与吸附球不停的碰撞更大程度的吸收药液及拦截粉尘；净化后的气体由塔顶部的出风口排出塔体。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。