本实用新型涉及工程机械领域，更具体地说，特别涉及一种清箅破碎设备。
背景技术：
在电力、冶金、港口及石化行业等用煤或石油焦需求量大的企业中，通过汽车、抓斗、翻车机等运输工具运输进厂的煤炭或石油焦都要经过筛分箅子做一次筛分，在清箅破碎机工作时，经常出现在筛分箅子轨道上特别是在两个清箅破碎机相邻位置煤炭或石油焦容易堆积的问题，形成一片积料区域，造成清箅破碎机都无法破碎到的空白区域，此时需要用人力或另外的设备加以清理，耗时耗力，输送效率不理想。
因此，如何解决在清箅破碎机工作时，煤炭或石油焦等物料容易堆积的问题，是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题为提供一种清箅破碎设备，该设备通过其结构设计，避免出现清箅破碎设备由于物料堆积，形成清箅破碎机无法破碎的积料区域的情况。
一种清箅破碎设备，用于破碎物料，包括至少2个清箅破碎机、至少2个轨箅系统和至少1个分料梁，各个所述清箅破碎机分别水平放置于各个所述轨箅系统上，所述分料梁设置于相邻的2个所述轨箅系统之间，所述分料梁用于使下落的物料分散到所述轨箅系统上，使得所述清箅破碎机可以破碎所述物料。
优选地，所述分料梁包括导流部和固定部，所述导流部设置于所述固定部上方，所述导流部的表面设置为向上的凸起结构，所述固定部底部两端分别与相邻的2个所述轨箅系统连接，所述导流部径截面两侧的最大水平距离大于或等于所述固定部径截面两侧的最大水平距离。
优选地，所述导流部的径截面为三角型结构。
优选地，所述导流部的径截面为圆弧型结构。
优选地，所述分料梁包括分料梁面板和分料梁内筋，所述分料梁面板包裹在所述分料梁内筋外周。
优选地，所述分料梁与所述轨箅系统之间为可拆卸连接。
优选地，所述轨箅系统上设置有多个筛分箅子，所述固定部底部两端分别与相邻的2个所述筛分箅子连接。
本实用新型提供的清箅破碎设备，通过其结构设计，在相邻的2台清箅破碎机之间设置分料梁，下落的物料通过分料梁的作用，物料被均匀分散至清箅破碎机可破碎的区域，清箅破碎机就能够清理破碎掉轨箅系统上的物料，解决在清箅破碎机工作时，煤炭或石油焦等物料容易堆积的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例中清箅破碎设备的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中清箅破碎设备的另一种实施方式的结构示意图；
图3为本实用新型实施例中清箅破碎设备的另一种实施方式的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
如图1所示，本实用新型提供的一种清箅破碎设备，用于破碎物料，其特征在于，包括至少2个清箅破碎机1、至少2个轨箅系统2和至少1个分料梁3，各个清箅破碎机1分别水平放置于各个轨箅系统2上，分料梁3设置于相邻的2个轨箅系统2之间，分料梁3用于使下落的物料分散到轨箅系统2上，使得清箅破碎机1可以破碎物料。
分料梁3设置在相邻的2个轨箅系统2之间，即物料容易堆积的区域，因此当物料从分料梁3上方落下时，由于设置有分料梁3，物料在分料梁3的作用下，分散到轨箅系统2上，使得清箅破碎机1可以破碎物料，避免物料堆积无法破碎的情况。
在实际运用中，分料梁3可以设置为多种形状或结构，只要能够满足下落的物料不会在分料梁3上堆积，且物料能分散至清箅破碎机1可以破碎的区域即可。
优选地，分料梁3包括导流部31和固定部32，导流部31设置于固定部32上方，导流部31的表面设置为向上的凸起结构，固定部32底部两端分别与相邻的2个轨箅系统2连接，导流部31径截面两侧的最大水平距离大于或等于固定部32径截面两侧的最大水平距离。
分料梁3包括导流部31和设置于导流部31下方的固定部32，导流部31的表面设置为向上凸起结构，导流部31径截面两侧的最大水平距离大于或等于固定部32径截面两侧的最大水平距离，使得物料从上方落下时，通过分料梁3的作用，物料被均匀分散至轨箅系统2上清箅破碎机1可破碎到的区域，清箅破碎机1就能够清理破碎掉轨箅系统2上的物料，避免物料堆积无法破碎的情况。
为了防止物料经过导流部31后又再次堆积在固定部32上，分料梁3的结构设置为导流部31径截面两侧的最大水平距离大于或等于固定部32径截面两侧的最大水平距离，使得物料在经过导流部31后，无法再次堆积在固定部32上。
如图1所示，优选地，导流部31的径截面为三角型结构，三角型结构的顶点在导流部31的上端，三角型结构底部的径截面水平距离大于或等于固定部32径截面两侧的最大水平距离，此处固定部32可以为多种形状，例如固定部32为柱型结构，或者固定部32可以是一块安装板，安装板的两端分别与相邻的2个轨箅系统2连接，导流部31和固定部32的结构形状，只要满足物料在通过分料梁3后，直接分散至轨箅系统2上，不会在分料梁3上堆积即可。
如图2所示，同理地，导流部31的径截面为圆弧型结构，圆弧型结构在导流部31的上端，圆弧型结构底部的径截面水平距离大于或等于固定部32径截面两侧的最大水平距离，同理固定部32可以为多种形状，在此不再累述。
如图3所示，优选地，分料梁3包括分料梁面板301和分料梁内筋302，分料梁面板301包裹在分料梁内筋302外周，采用分料梁面板301和分料梁内筋302的分离结构，构成分料梁3的整体，便于对分料梁面板301和分料梁内筋302分别加工或者维护，同时分料梁内筋302可以作为加强筋的作用，加强分料梁3的整体受力，减少分料梁3被下落的物料重量损坏的几率。在实际运用中，由于内部包裹了分料梁内筋302，分料梁3的支撑强度已足够防止分料梁3被下落的物料重量损坏的情况下，可以将分料梁面板301直接与轨箅系统2连接，固定部31仅仅设置在连接处且为两个连接件，节省分料梁3的用料，降低加工复杂度。
优选地，分料梁3与轨箅系统2之间为可拆卸连接，便于对分料梁3的维护或更换，同时也可以根据物料的种类，以及物料的大小程度，更换不同种类材质或不同大小的分料梁3。
优选地，轨箅系统2上设置有多个筛分箅子21，固定部32底部两端分别与相邻的2个筛分箅子21连接，筛分箅子21是轨箅系统2的常用设置，具体为多个侧壁彼此互相连接的贯穿孔或开口，在清箅破碎机1将物料破碎后，破碎后符合规格的物料会通过筛分箅子21筛分出来，将固定部32底部两端分别与相邻的2个筛分箅子21连接，连接的部位可以选择在筛分箅子21的侧壁上，可以实现对分料梁3更好的固定效果。此处相邻的2个筛分箅子21，通常分别属于相邻的2个轨箅系统2。同时，连接部位在筛分箅子21的侧壁上，下落的物料在落到轨箅系统2时，部分符合规格的物料即可直接通过筛分箅子21筛分出来，提高筛分效率。
以上对本实用新型所提供的一种清箅破碎设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。