一种纤维粉碎机的制作方法

本实用新型涉及一种纤维粉碎机。

背景技术：

化纤生产过程中时常会生产出一些废丝，废丝需要经过粉碎，熔融后再回首利用。对于现有废丝的粉碎装置普遍存在粉碎效果不佳，粉碎设备维护修理不便，粉碎后的碎屑收集困难，容易造成碎屑的到处飞散，粉碎过程中形成的大量静电不能安全的导入底下，存在安全隐患等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纤维粉碎机，旨在解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种纤维粉碎机，包括机身、机头、刀叶、网罩、静电导管、底座、后端出料口、收集袋；所述机头内部设有电机；所述电机连接刀叶；刀叶设置在机头内部，机头前端设有网罩；所述后端出料口设置在机身后端；机身安置在底座上；所述静电导管从机身边伸出并向下垂直到底面；所述收集袋安装在所述后端出料口上。

进一步的，所述静电导管的材质为导电金属，外部包裹绝缘材料，用于将纤维粉碎过程中产生的大量静电导入底面。

进一步的，所述的机身内部设有真空泵，保证气流流动的方向从机头方向向后端出料口方向流动。

进一步的，所述后端出料口侧壁上设有有排气的孔槽，孔槽上有隔离网用于使流向后端的气流从侧壁流出的同时隔离纤维碎片。

优选的，所述网罩采用卡接方式固定在机头上。

优选的，所述网罩采用螺栓方式固定在机头上。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型一种纤维粉碎机能够高效率的完成废丝的粉碎工作，废丝通过网罩进入机头，机头内刀叶对废丝进行切割，由于设置网罩的作用，废丝能够进入机头内部，机头内部的碎屑无法从网罩飞出，此处设计类似于使用的剃须刀的设计，网罩可以采用卡接或螺栓固定的方式固定在机头上，当需要对刀叶，机头内部进行清理和维修时只要将网罩拆除即可。机身内部设有真空泵，让气流的流动方向从机头向后端出料口方向流动，这样的目的是为了让切割下来的碎屑向后端出料口方向流动进而最后进入收集袋中。在后端出料口侧壁设有排气的孔槽是为了让真空泵产生的气流从孔槽处流出，孔槽处设置隔离网隔离纤维碎屑。另外本纤维粉碎机在粉碎化纤纤维的过程中容易产生大量静电，大量静电可通过静电导管导入底下，避免了安全隐患。

附图说明

图1为本实验新型的侧面示意图。

图2为本实用新型的正面示意图。

其中，机身1、机头2、刀叶3、网罩4、静电导管5、底座6、后端出料口7、收集袋8。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1：

一种纤维粉碎机，包括机身1、机头2、刀叶3、网罩4、静电导管5、底座6、后端出料口7、收集袋8；所述机头1内部设有电机；所述电机连接刀叶3；刀叶3设置在机头2内部，机头2前端设有网罩4；所述后端出料口7设置在机身1后端；机身1安置在底座6上；所述静电导管5从机身2边伸出并向下垂直到底面；所述收集袋8安装在所述后端出料口7上。

所述静电导管5的材质为导电金属，外部包裹绝缘材料，用于将纤维粉碎过程中产生的大量静电导入底面。

所述的机身1内部设有真空泵，保证气流流动的方向从机头2方向向后端出料口7方向流动。

所述后端出料口7侧壁上设有有排气的孔槽，孔槽上有隔离网用于使流向后端的气流从侧壁流出的同时隔离纤维碎片。

所述网罩4采用卡接方式固定在机头2上。

实施例2：

一种纤维粉碎机，包括机身1、机头2、刀叶3、网罩4、静电导管5、底座6、后端出料口7、收集袋8；所述机头1内部设有电机；所述电机连接刀叶3；刀叶3设置在机头2内部，机头2前端设有网罩4；所述后端出料口7设置在机身1后端；机身1安置在底座6上；所述静电导管5从机身2边伸出并向下垂直到底面；所述收集袋8安装在所述后端出料口7上。

所述静电导管5的材质为导电金属，外部包裹绝缘材料，用于将纤维粉碎过程中产生的大量静电导入底面。

所述的机身1内部设有真空泵，保证气流流动的方向从机头2方向向后端出料口7方向流动。

所述后端出料口7侧壁上设有有排气的孔槽，孔槽上有隔离网用于使流向后端的气流从侧壁流出的同时隔离纤维碎片。

所述网罩4采用螺栓方式固定在机头2上

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。