一种绞肉设备的制作方法

本实用新型涉及电子设备领域，尤其涉及一种绞肉设备。

背景技术：

绞肉机是肉类加工企业在生产过程中将原料肉按不同工艺要求加工规格不等的颗粒状肉馅，广泛适用于各种香肠、火腿肠、午餐肉、丸子、咸味香精、宠物食品和其他肉制品等行业。其工作原理是利用转动的切刀刃和孔板上孔眼刃形成的剪切作用将原料肉切碎，并在螺杆挤压力的作用下，将原料不断排出机外。

目前，多数绞肉机都是采用单电机驱动绞刀而进行搅拌，这种方式加工效率及其低下，而且由于绞刀工作时本体会升温，如果绞肉时间长，会导致肉质升温，不利于保存。为了克服这个问题，现已经有技术提出了一种高效率高绞碎度的冻肉绞肉机，这种绞肉机是设置有两根倾斜设置的绞龙刀，且两根绞龙刀的间距上宽下窄，绞龙刀的底部设置有推料器；这种绞肉机虽然能提高一定的加工效率，但是其绞肉细度差，主要是因为其两根绞龙刀是分离设置的，无法形成配合，故有待改善。

技术实现要素：

为了克服上述问题，本新型提供了一种碎肉度高，且加工效率高的绞肉设备。

为实现上述目的，本新型提供的技术方案是：

一种绞肉设备，包括机架，机架内设置有第一绞龙绞刀和第二绞龙绞刀；所述的第一绞龙绞刀包括第一腔体和两个第一绞龙刀组成，两个第一绞龙刀相对的设置在第一腔体内，所述第一绞龙刀的顶端连接有驱动电机，两个第一绞龙刀均倾斜设置，其相互之间的间隔距离由上至下从宽变窄；所述的第二绞龙绞刀设置在第一绞龙绞刀的底部，第二绞龙绞刀包括第二腔体和第二绞龙刀，第一腔体底部的侧边上设置有出料口，出料口的另一端与第二腔体连通；所述的第二绞龙刀平行于水平面的设置在第二腔体内，第二绞龙刀包括两根驱动轴，两根驱动轴的一端伸出机架后均连接有驱动电机，两根驱动轴的转动方向相向，两个驱动轴的另一端上分别设有旋向相反相互耦合的主螺旋绞刀，相邻的主螺旋绞刀的间距小于105mm；在所述驱动轴的尾端设置有出料网板，出料网板与驱动轴尾端之间还设置有推料器。

所述的推料器包括第一推料器和第二推料器，第一推料器和第二推料器同轴设置，第一推料器设置在驱动轴的尾部，出料网板设置在第二推料器的尾端，第一推料器的螺距大于第二推料器的螺距。

所述的第一推料器段的螺距为150mm，第二推料器段的螺距为95mm。

所述的主螺旋绞刀通过副破切刀与驱动轴固定连接，副破切刀倾斜的固定在驱动轴上，其倾斜方向朝向驱动轴的转动方向。

所述的副破切刀上设置有扭肩，该扭肩的上部和下部均设置有切割面。

上述技术方案的有益之处在于：

本新型提供了一种绞肉设备，工作时通过两个第一绞龙刀可以将绞肉进行粗绞碎，而由于两个第一绞龙刀是倾斜设置的，且上宽下窄，肉块受重力和绞龙刀的作用，在第一腔体内逐步被绞碎后向下移动，可以形成分级绞肉，以此可以减轻铰刀的负担；粗绞碎的绞肉落入第二腔体内后，在两根驱动轴的主螺旋绞刀的作用下，可以对绞肉进行细绞碎，同时将绞肉输送至推料器和出料网板出料；通过这样的设置，利用两组绞龙绞刀的配合，先通过倾斜设置的绞龙刀进行粗绞肉，再通过旋向相反相互耦合的主螺旋绞刀进行细绞肉，可以使肉块完全被绞碎，碎肉度高，而且绞肉效率高，克服了现有技术出现的问题。

下面将结合附图对本新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本新型保护的范围。

附图说明

图1为本新型实施例1结构示意图；

图2为本新型实施例1第二绞龙绞刀的立体结构示意图；

图3为本新型实施例1推料器的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

一种绞肉设备，包括机架1，机架1内设置有第一绞龙绞刀2和第二绞龙绞刀3；所述的第一绞龙绞刀2包括第一腔体20和两个第一绞龙刀21组成，两个第一绞龙刀21相对的设置在第一腔体0内，所述第一绞龙刀21的顶端连接有驱动电机4，两个第一绞龙刀21均倾斜设置，其相互之间的间隔距离由上至下从宽变窄；所述的第二绞龙绞刀3设置在第一绞龙绞刀2的底部，第二绞龙绞刀3包括第二腔体30和第二绞龙刀31，第一腔体20底部的侧边上设置有出料口200，出料口200的另一端与第二腔体30连通；所述的第二绞龙刀31平行于水平面的设置在第二腔体30内，第二绞龙刀30包括两根驱动轴300，两根驱动轴300的一端伸出机架1后均连接有驱动电机4，两根驱动轴300的转动方向相向，两个驱动轴300的另一端上分别设有旋向相反相互耦合的主螺旋绞刀301，相邻的主螺旋绞刀301的间距小于105mm；在所述驱动轴300的尾端设置有出料网板6，出料网板6与驱动轴300尾端之间还设置有推料器5；工作时通过两个第一绞龙刀可以将绞肉进行粗绞碎，而由于两个第一绞龙刀是倾斜设置的，且上宽下窄，肉块受重力和绞龙刀的作用，在第一腔体内逐步被绞碎后向下移动，可以形成分级绞肉，以此可以减轻铰刀的负担；粗绞碎的绞肉落入第二腔体内后，在两根驱动轴的主螺旋绞刀的作用下，可以对绞肉进行细绞碎，同时将绞肉输送至推料器和出料网板出料；通过这样的设置，利用两组绞龙绞刀的配合，先通过倾斜设置的绞龙刀进行粗绞肉，再通过旋向相反相互耦合的主螺旋绞刀进行细绞肉，可以使肉块完全被绞碎，碎肉度高，而且绞肉效率高，克服了现有技术出现的问题。

具体的，所述的推料器5包括第一推料器50和第二推料器51，第一推料器50和第二推料器51同轴设置，第一推料器50设置在驱动轴的尾部，出料网板6设置在第二推料器51的尾端，第一推料器50的螺距大于第二推料器51的螺距；通过这样的设置，利用两个推料器可以使绞肉形成被渐进的推送，同时能增加出料网板与绞肉的接触面积，提高出料效率，进而提高加工效率。

优选地，所述的第一推料器段50的螺距为150mm，第二推料器段51的螺距为95mm。

优选地，所述的主螺旋绞刀301通过副破切刀302与驱动轴300固定连接，副破切刀302倾斜的固定在驱动轴300上，其倾斜方向朝向驱动轴300的转动方向；通过这样的设置，利用副破切刀将主螺旋绞刀固定在驱动轴上，这样可以提高驱动轴的稳定性，提高主螺旋绞刀的刚性，从而进一步提高绞肉效果。

更优选地，所述的副破切刀302上设置有扭肩3020，该扭肩3020的上部和下部均设置有切割面3021；通过这样的设置，在副破切刀跟随驱动轴转动时，扭肩也可以起到切割的作用，进一步提高绞肉效率和效果。