一种微型粉碎混合仪的制作方法

本实用新型涉及粉碎混合设备领域，尤其涉及一种实验室用微型粉碎混合仪。

背景技术：

实验室常用球磨机粉碎并混合各种固体无极材料以进行材料的实验合成。实验室所进行的材料合成的探索性实验大多只需要很少的药品即可以，但实验室所用的球磨机却都比较大，要求原材料的量比较大，而且普通实验室球磨机体积大、占用空间很大并制造很大噪音、能耗很高甚至需要三相电才可以使用、价格也高。

技术实现要素：

为了克服上述问题，本新型提供了一种混合效率高、耗材少、耗电省且噪音小的微型粉碎混合仪。

为实现上述目的，本新型提供的技术方案是：

一种微型粉碎混合仪，包括控制主机、粉碎筒及粉碎筒盖；所述控制主机的内部设置有驱动装置，驱动装置的输出端伸出控制主机的顶端并连接有扣接部一，可旋转的扣接部一固定控制主机顶端上；所述的粉碎筒一端密封，另一端设置有开口，粉碎筒盖可拆卸的固定在粉碎筒开口上，在所述粉碎筒盖的内部设置有粉碎刀，粉碎刀可旋转的固定在粉碎筒盖上，粉碎筒盖的底端固定设置有扣接部二，扣接部二能与扣接部一配合，使得驱动装置通过扣接部一与扣接部二的配合可以带动粉碎刀转动。

在所述控制主机的顶端还设置有凸出底盘，凸出底盘围绕扣接部一设置。

在所述凸出底盘的内侧壁上至少设置有两个弹力珠扣孔，两个弹力珠扣孔相对；在所述粉碎筒的外侧壁上设置有弹力扣珠，弹力扣珠的数量与弹力珠扣孔的数量一致，两个弹力扣珠的位置相对，弹力珠扣孔与凸出底盘底面的距离等于弹力扣珠与粉碎筒盖底面的距离。

在所述凸出底盘的内侧壁上环绕设置有一圈弹力珠扣孔，粉碎筒的外侧壁上也环绕设置有一圈弹力扣珠。

所述的扣接部一包括十字凸扣，扣接部二包括十字凹扣，十字凸扣能与十字凹扣吻合。

上述技术方案的有益之处在于：

本新型提供了一种微型粉碎混合仪，使用时把各样品原材料放入粉碎筒内，旋紧粉碎筒盖，将粉碎筒倒扣到控制主机上，并确保粉碎筒盖上的扣接部二能与控制主机上的扣接部一进行紧扣，再通过电输入插头给驱动装置提供电源，驱动装置启动而带动十字凸扣和十字凹扣转动，继而带动粉碎刀转动，高速转动的粉碎刀可以把固体无极材料粉碎并能起到充分混合的作用，相比现有技术，本新型具有具有结构紧凑、粉碎混合效率高、耗材少、耗电省、噪音小且价格低经济实用等优点，适合于大部分实验室里需要进行的原材料的粉碎与混合。

下面将结合附图对本新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本新型保护的范围。

附图说明

图1为本新型实施例1结构示意图；

图2为图1中去掉粉碎筒后的结构示意图；

图3为本新型实施例1粉碎筒的结构示意图；

图4为本新型实施例1粉碎筒盖正面的结构示意图；

图5为本新型实施例1粉碎筒盖背面的结构示意图。

图1-5中:

1-控制主机；10-扣接部一；11-凸出底盘；12-弹力珠扣孔；2-粉碎筒；20-开口；21-弹力扣珠；3-粉碎筒盖；30-扣接部二；4-粉碎刀；5-仪表位；6-启动开关；7-电输入插头。

具体实施方式

实施例1

如图1-图5所示的一种微型粉碎混合仪，包括控制主机1、粉碎筒2及粉碎筒盖3；所述控制主机1的内部设置有驱动装置，驱动装置的输出端伸出控制主机1的顶端并连接有扣接部一10，扣接部一10可旋转的固定控制主机1顶端上；所述的粉碎筒2一端密封，另一端设置有开口20，粉碎筒盖3可拆卸的固定在粉碎筒开口20上，在所述粉碎筒盖3的内部设置有粉碎刀4，粉碎刀4可旋转的固定在粉碎筒盖3上，粉碎筒盖3的底端固定设置有扣接部二30，扣接部二30能与扣接部一10配合，使得驱动装置通过扣接部一10、扣接部二30的配合可以带动粉碎刀4转动。

在本实施例中，如图1所示，在所述控制主机1上还设置有仪表位5，和驱动装置的启动开关6，控制主机1的外部连接有驱动装置的电输入插头7，所述的仪表位5用于智能控制驱动装置的转动速度和转动时间，更方便于操控。

工作原理，使用时把各样品原材料放入粉碎筒内，旋紧粉碎筒盖，将粉碎筒倒扣到控制主机上，并确保粉碎筒盖上的扣接部二能与控制主机上的扣接部一进行紧扣，再通过电输入插头给驱动装置提供电源，驱动装置启动而带动扣接部一、扣接部二转动，继而带动粉碎刀转动，高速转动的粉碎刀可以把固体无极材料粉碎并能起到充分混合的作用。

在本新型中，所述的驱动装置可以是任何驱动系统，只要能带动扣接部一10转动即可，也可以是直接采用电机驱动，利用电机输出轴与扣接部一10固定连接，即可以实现带动扣接部一10转动。

在本新型中，所述粉碎筒盖3与粉碎筒2的连接方式可以是现有技术任何“瓶”与“盖”的连接方式，只要能实现将粉碎筒盖固定在粉碎筒开口上即可。

具体的，如图2所示，在所述控制主机1的顶端还设置有凸出底盘11，凸出底盘11围绕扣接部一10设置；通过凸出底盘的设置可以对粉碎筒起到一个稳固的作用。

优选地，如图2、3所示，在所述凸出底盘11的内侧壁上至少设置有两个弹力珠扣孔12，两个弹力珠扣孔12相对；在所述粉碎筒2的外侧壁上设置有弹力扣珠21，弹力扣珠21的数量与弹力珠扣孔12的数量一致，两个弹力扣珠21的位置相对，弹力珠扣孔12与凸出底盘11底面的距离等于弹力扣珠21与粉碎筒盖3底面的距离；通过这样的设置，将粉碎筒倒扣到控制主机的凸出底盘内时，利用弹力扣珠与弹力珠扣孔的吻合紧扣，可以进一步提高粉碎筒的稳定性，避免在加工过程中，粉碎筒从控制主机上脱离的情况发生。

更优选地，在所述凸出底盘11的内侧壁上环绕设置有一圈弹力珠扣孔12，粉碎筒2的外侧壁上也环绕设置有一圈弹力扣珠21。

优选地，如图2、5所示，所述的扣接部一10包括十字凸扣，扣接部二30包括十字凹扣，十字凸扣能与十字凹扣吻合；利用十字凸扣和十字凹扣的扣合而实现将粉碎筒盖扣接在控制主机上，这种方式可以更便于使用。

当然，在本新型中，所述的扣接部一10和扣接部二30也可以采用其他任何扣接的形式，其原理是利用凹位与凸位的吻合，使两者固定连接为一体，实现粉碎筒盖与驱动装置的传动连接，任何相同原理的传动方式均属于本新型的保护范围内。

优选地，如图4所示，所述的粉碎刀4包括氧化锆涡轮叶片；通过这样的设置，可以提高粉碎效率和粉碎效果。