本实用新型涉及一种高压气体净化领域，工作压力范围0MPa-200MPa的超高压过滤器。
背景技术：
高压气体过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置，通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀或其它设备的进口端，用来消除介质中的杂质，防止颗粒性杂质进入通道，造成堵塞，使阀门或其它设备失灵而不能正常使用，以保护阀门及设备的正常使用。当流体进入置有一定规格滤网的滤筒后，其杂质被阻挡，而清洁的滤液或气体则由过滤器出口排出，当需要清洗时，只将可拆卸的滤筒取出，处理后重新装入以方便维护。工业级过滤器是从流体中分离固体颗粒杂质，提高产品纯度，保护设备(反渗透，超滤，压缩机，泵，仪表等)安全工作的过滤产品。过滤器通常为圆柱体筒状结构，用316或304不锈钢制成，以折叠式滤膜芯为过滤元件。高压气体过滤器的核心部位是过滤芯件，过滤芯一般由滤框和不锈钢钢丝网组成，不锈钢钢丝网是需特别保护的易损件，当工作一段时间后，过滤器滤芯内沉淀了一定的杂质，这时压力降增大，流速会下降，需及时清除，清洗滤芯内杂质时，过滤器过滤芯上的不锈钢钢丝网易变形或损坏，丝网易变形或损坏的过滤器过滤后介质的纯度达不到设计要求，压缩机、泵、仪表等设备会遭到破坏。现有专为压缩空气和气体中除液滴、颗粒、油和气味而设计的高压气体分离过滤器工作压力范围为25–400bar，在过滤器领域很少见有用于超高压气体系统的过滤器，一些超高压系统需要纯净度高的气体时，只能将过滤器放在低压回路中，效率不仅低而且超高压系统中产生的污染并不能有效的避免，容易导致气体系统里面的其它部件易损坏，并且会减少整套系统的使用寿命。而国外的设备不仅昂贵，而且很多产品承受压力并不能满足超高压需求。
技术实现要素：
本实用新型的任务是提供一种易于安装，具有过滤精度高、过滤速度快、耐压能力大，抗冲击，安全可靠，可实现超高压系统中工作气体过滤的过滤器。
本实用新型采用的技术方案是：一种超高压管道气体高纯过滤器，包括：超高压筒体出口段螺纹管直接头2出口段螺纹管直接头，入口段螺纹管接头1，出口段螺纹管直接头11和高承压滤芯7，其特征在于：尾部设有组合密封圈的入口段螺纹管接头1，出口段螺纹管直接头11通过超高压筒体出口段螺纹管直接头2出口段螺纹管直接头两端台阶进出口镙接于超高压筒体出口段螺纹管直接头2出口段螺纹管直接头的两侧，高承压滤芯7通过滤筒8轴向固联在出口段螺纹管直接头11上，并置于出口段螺纹管直接头11与入口段螺纹管接头1前后端在超高压筒体出口段螺纹管直接头2出口段螺纹管直接头气体过滤腔体形成的滤腔中，工作气体从进口B进入，通过高承压滤芯7双开口滤芯进行过滤，高压过滤气体经滤筒8上的径向通气孔流出，从出口A将高纯净度的过滤气体输送到后端设备的超高压管路。
本实用新型相比于现有技术具有如下有益效果：
结构安全稳定，易于安装。本实用新型采用超高压筒体出口段螺纹管直接头2出口段螺纹管直接头两端螺纹对接的入口段螺纹管接头1和出口段螺纹管直接头11结构简单、安全稳定、易于安装、装拆快捷、开关迅速操作灵活方便，且加工安装维护简单，装卸滤芯、清洗滤器十分方便。
具有过滤精度高、耐压能力大，抗冲击，安全可靠。本实用新型采用置于出口段螺纹管直接头11与入口段螺纹管接头1前后端在超高压筒体出口段螺纹管直接头2出口段螺纹管直接头气体过滤腔体形成的滤腔中，工作气体从进口B进入，通过高承压滤芯7双开口滤芯进行过滤，流体阻力小、流通能力大、过滤精度高，结构紧凑，密封严密、不泄漏、无气体渗漏，吸附少、无介质脱落、耐酸碱腐蚀。采用的滤筒与出口段螺纹管直接头、高压筒体和高承压滤芯可以承受200MPa高压及以下的气流的压力以及冲击，过滤精度能达到5μm。这种以高承压滤芯为过滤元件，有效分离工作气体中的杂质，提高气体纯净度，改善工作环境。高承压滤芯的过滤容量增大，可实现超长的使用寿命，在高差压条件下可以高效地对固体颗粒的分离和收集，并在能0MPa-200MPa的超高压过滤范围内取得安全性和可靠性的纪录效果。
本实用新型由于具有密封性能好，可靠性高，过滤性能好，安全性高的特点。可以适用于气密性试验台，空气增压系统，气体充装系统，通用阀门/安全阀试验台，管材耐压/爆破试验台，气瓶耐压/疲劳/爆破试验台，压力试验台及其它各种惰性气体的增压、气体增压机灌装充瓶和回收，可以承受的工作压力达到200Mpa，在一些超高压设备中使用。用于设备入口段过滤，可以保证后端设备使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型超高压管道气体高纯过滤器的构造结构全剖视示意图。
图中：1入口段螺纹管接头，2超高压筒体，3组合密封圈，4密封盘，5紧固螺母，6滤筒端盖，7高承压滤芯，8滤筒，9压环，10接头膨胀密封圈，11出口段螺纹管直接头。
具体实施方式
在以下描述的实施例中，一种超高压管道气体高纯过滤器，包括：超高压筒体出口段螺纹管直接头2出口段螺纹管直接头，入口段螺纹管接头1，出口段螺纹管直接头11和高承压滤芯7。其中，尾部设有组合密封圈的入口段螺纹管接头1，出口段螺纹管直接头11通过超高压筒体出口段螺纹管直接头2出口段螺纹管直接头两端台阶进出口镙接于超高压筒体出口段螺纹管直接头2出口段螺纹管直接头的两侧，高承压滤芯7通过滤筒8轴向固联在出口段螺纹管直接头11上，并置于出口段螺纹管直接头11与入口段螺纹管接头1前后端在超高压筒体出口段螺纹管直接头2出口段螺纹管直接头气体过滤腔体形成的滤腔中，工作气体从进口B进入，通过高承压滤芯7双开口滤芯进行过滤，高压过滤气体经滤筒8上的径向通气孔流出，从出口A将高纯净度的过滤气体输送到后端设备的超高压管路。
超高压筒体出口段螺纹管直接头2出口段螺纹管直接头一端螺纹连接入口段螺纹管接头出口段螺纹管直接头1出口段螺纹管直接头，入口段螺纹管接头出口段螺纹管直接头1出口段螺纹管直接头端面上装有用螺钉连接的密封盘出口段螺纹管直接头4出口段螺纹管直接头，1入口段螺纹管接头1与密封盘4之间制有装配组合密封圈出口段螺纹管直接头3出口段螺纹管直接头的环槽，用以密封超高压气体。
超高压筒体出口段螺纹管直接头2出口段螺纹管直接头的另一边与出口段螺纹管直接头出口段螺纹管直接头11出口段螺纹管直接头螺纹连接，出口段螺纹管直接头出口段螺纹管直接头11出口段螺纹管直接头端面上制有用螺钉连接的压环出口段螺纹管直接头9出口段螺纹管直接头，压环出口段螺纹管直接头9出口段螺纹管直接头与出口段螺纹管直接头出口段螺纹管直接头11出口段螺纹管直接头之间制有装配接头膨胀密封圈出口段螺纹管直接头10出口段螺纹管直接头的环槽，用以密封超高压气体。
超高压筒体出口段螺纹管直接头2出口段螺纹管直接头的两端镙接的入口段螺纹管接头出口段螺纹管直接头1出口段螺纹管直接头与出口段螺纹管直接头11各装有一组组合密封圈出口段螺纹管直接头3出口段螺纹管直接头与接头膨胀密封圈出口段螺纹管直接头10出口段螺纹管直接头，并且分别通过密封盘出口段螺纹管直接头4出口段螺纹管直接头与压环出口段螺纹管直接头9出口段螺纹管直接头压紧，同时对组合型密封圈进行轴向限位。滤筒端盖出口段螺纹管直接头6出口段螺纹管直接头内侧制有防止滤筒8径向脱落的环形槽，高承压滤芯出口段螺纹管直接头7出口段螺纹管直接头的轴肩台阶轴嵌入在所述环形槽内侧形成的台阶孔中，通过滤筒端盖出口段螺纹管直接头6出口段螺纹管直接头轴向抵住高承压滤芯出口段螺纹管直接头7出口段螺纹管直接头进行轴向限位固定。滤筒端盖出口段螺纹管直接头6出口段螺纹管直接头通过双螺母出口段螺纹管直接头5出口段螺纹管直接头进行压紧固定滤筒8，以防止滤筒8轴向移动脱落。
密封盘出口段螺纹管直接头4出口段螺纹管直接头与压环出口段螺纹管直接头9出口段螺纹管直接头直径小于超高压筒体出口段螺纹管直接头2出口段螺纹管直接头内腔过滤通道内径而形成一个环隙。
在超高压筒体出口段螺纹管直接头2出口段螺纹管直接头两边台阶进出口孔的筒体上制有分别连通入口段螺纹管接头出口段螺纹管直接头1出口段螺纹管直接头、出口段螺纹管直接头11的径向泄压孔，当组合密封圈失效时，气体可通过径向泄压孔及时泄掉压力，从而防止憋压，对检查拆卸等防止事故发生。
滤筒出口段螺纹管直接头8出口段螺纹管直接头筒体上制有保证气体从进口B进来并且过滤掉大的颗粒，使高承压滤芯出口段螺纹管直接头7出口段螺纹管直接头不受大颗粒杂质冲击损坏的均布开孔。
滤筒出口段螺纹管直接头8出口段螺纹管直接头通过滤筒端盖出口段螺纹管直接头6出口段螺纹管直接头和紧固螺母5，以及后端部的压环出口段螺纹管直接头9出口段螺纹管直接头将滤芯出口段螺纹管直接头7出口段螺纹管直接头固联在出口段螺纹管直接头出口段螺纹管直接头11出口段螺纹管直接头端面上。超高压筒体出口段螺纹管直接头2出口段螺纹管直接头装有出口段螺纹管直接头出口段螺纹管直接头11出口段螺纹管直接头的一边B为进口，另外一边入口段螺纹管接头出口段螺纹管直接头1出口段螺纹管直接头的A为出口，工作气体从进口B进来后通过滤筒上的通气孔径向流出并与通过滤芯进行过滤，再从出口A流出。
本实用新型可以有效的提高气体与滤芯的冲击，以及过滤，并提高了超高压设备的使用寿命以及减少其故障率。