一种带冷却破碎功能的高速混合机的制作方法

本实用新型涉及一种带冷却破碎功能的高速混合机。

背景技术：

目前，塑料填充母料加工行业广泛使用高速混合机进行物料的改性混合，现有的混合机主要解决的是混合效率及混合质量的问题，存在以下几个缺点：一、忽视高速混合机在混合时粉尘对环境带来的污染，危害操作工人的身体健康；二、虽然提高了混合机的产量，却忽视了混合出来的物料冷却问题，限制了破碎工艺环节的产量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供了一种带冷却破碎功能的高速混合机。

本实用新型的技术方案是：一种带冷却破碎功能的高速混合机，其特征在于混合机本体(1)的顶盖上设有向内加料的进料口(2)、向内喷淋水的喷淋水管(12)和用于排尘的吸尘管(10)，在吸尘管(10)上安装有向外吸风的风扇(11)，在于混合机本体(1)的周围和底部设有用电热进行加热的夹层(4)，在混合机本体(1)内底部设有用于搅拌混合物料的搅拌杆(5)，搅拌杆(5)通过转轴(6)连接在混合机本体(1)下的电机(7)上；在混合机本体(1)的侧边下部设有气动控制的出料装置，所述的出料装置由气动泵(9)推动卸抖门(8)的运动，当气动泵(9)推进时即卸抖门(8)将出料口封闭，当气动泵(9)打开时卸抖门(8)向后运动物料即可从混合机本体(1)内经出料口(3)排出。

本实用新型一种带冷却破碎功能的高速混合机，其特征在于所述的搅拌杆(5)设有三层，上层杆向上翘起，中层杆水平设置，下层贴近混合机本体(1)内的底板。

本实用新型一种带冷却破碎功能的高速混合机，其特征在于所述的吸尘管(10)连接着水封除尘装置上，所述的水封除尘装置由吸尘管(10)、水槽(13)、布袋(14)和进水管(15)组成，吸尘管(10)顶端安装有布袋(14)设在水槽(13)内的水中，水槽(13)上设有向内加水的进水管(15)，水槽(13)侧边上设有控制水位高度的溢水口(16)，水槽(13)侧边底部设有排除尘渣的排渣口(17)。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：将除尘装置的开关打开，使高速混合机机体内形成负压，在进料和物料搅拌的时候粉尘便从除尘管道内被收集，最终被水沉淀，解决了污染环境的问题；待物料搅拌好(塑料与粉体完全结合成膏状)，打开淋水装置，冷却水快速淋下，物料迅速冷却变硬，高混机瞬间将物料破碎，节省了后面需要破碎的工艺环节。

本实用新型的有益效果是：一、除尘装置收集粉尘，解决了高速混合机运转时粉尘对环境的污染及对工人身体健康的影响；二、冷却水使物料迅速冷却，高混机瞬间破碎冷却物料，省略后续冷却破碎工艺环节，大大节省了加工成本。

附图说明

附图1是一种带冷却破碎功能的高速混合机的内部结构示意图；

附图2是一种带冷却破碎功能的高速混合机除尘装置结构示意图；

附图中：1-为混合机本体；2-为进料口；3-为出料口；4-为夹层；5-为搅拌杆；6-为转轴；7-为电机；8-为卸抖门；9-为气动泵；10-为吸尘管；11-为风扇；12-为喷淋水管；13-为水槽；14-为布袋；15-为进水管；16-为溢水口；17-为排渣口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：本实用新型一种带冷却破碎功能的高速混合机，混合机本体1的顶盖上设有向内加料的进料口2、向内喷淋水的喷淋水管12和用于排尘的吸尘管10，在吸尘管10上安装有向外吸风的风扇11，在于混合机本体1的周围和底部设有用电热进行加热的夹层4，在混合机本体1内底部设有用于搅拌混合物料的搅拌杆5，搅拌杆5通过转轴6连接在混合机本体1下的电机7上；在混合机本体1的侧边下部设有气动控制的出料装置，所述的出料装置由气动泵9推动卸抖门8的运动，当气动泵9推进时即卸抖门8将出料口封闭，当气动泵9打开时卸抖门8向后运动物料即可从混合机本体1内经出料口3排出。搅拌杆5设有三层，上层杆向上翘起，中层杆水平设置，下层贴近混合机本体1内的底板。

实施例2：本实用新型一种带冷却破碎功能的高速混合机，混合机本体1的顶盖上设有向内加料的进料口2、向内喷淋水的喷淋水管12和用于排尘的吸尘管10，在吸尘管10上安装有向外吸风的风扇11，在于混合机本体1的周围和底部设有用电热进行加热的夹层4，在混合机本体1内底部设有用于搅拌混合物料的搅拌杆5，搅拌杆5通过转轴6连接在混合机本体1下的电机7上；在混合机本体1的侧边下部设有气动控制的出料装置，所述的出料装置由气动泵9推动卸抖门8的运动，当气动泵9推进时即卸抖门8将出料口封闭，当气动泵9打开时卸抖门8向后运动物料即可从混合机本体1内经出料口3排出。搅拌杆5设有三层，上层杆向上翘起，中层杆水平设置，下层贴近混合机本体1内的底板。所述的吸尘管10连接着水封除尘装置上，所述的水封除尘装置由吸尘管10、水槽13、布袋14和进水管15组成，吸尘管10顶端安装有布袋14设在水槽13内的水中，水槽13上设有向内加水的进水管15，水槽13侧边上设有控制水位高度的溢水口16，水槽13侧边底部设有排除尘渣的排渣口17。

实施例3：本实用新型一种带冷却破碎功能的高速混合机，混合机本体1的顶盖上设有向内加料的进料口2、向内喷淋水的喷淋水管12和用于排尘的吸尘管10，在吸尘管10上安装有向外吸风的风扇11，在于混合机本体1的周围和底部设有用电热进行加热的夹层4，在混合机本体1内底部设有用于搅拌混合物料的搅拌杆5，搅拌杆5通过转轴6连接在混合机本体1下的电机7上；在混合机本体1的侧边下部设有气动控制的出料装置，所述的出料装置由气动泵9推动卸抖门8的运动，当气动泵9推进时即卸抖门8将出料口封闭，当气动泵9打开时卸抖门8向后运动物料即可从混合机本体1内经出料口3排出。搅拌杆5设有三层，上层杆向上翘起，中层杆水平设置，下层贴近混合机本体1内的底板。所述的吸尘管10连接着水封除尘装置上，所述的水封除尘装置由吸尘管10、水槽13、布袋14和进水管15组成，吸尘管10顶端安装有布袋14设在水槽13内的水中，水槽13上设有向内加水的进水管15，水槽13侧边上设有控制水位高度的溢水口16，水槽13侧边底部设有排除尘渣的排渣口17。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：将除尘装置的开关打开，使高速混合机机体内形成负压，在进料和物料搅拌的时候粉尘便从除尘管道内被收集，最终被水沉淀，解决了污染环境的问题；待物料搅拌好(塑料与粉体完全结合成膏状)，打开淋水装置，冷却水快速淋下，物料迅速冷却变硬，高混机瞬间将物料破碎，节省了后面需要破碎的工艺环节。本实用新型的有益效果是：一、除尘装置收集粉尘，解决了高速混合机运转时粉尘对环境的污染及对工人身体健康的影响；二、冷却水使物料迅速冷却，高混机瞬间破碎冷却物料，省略后续冷却破碎工艺环节，大大节省了加工成本。