一种分层式中药纳米粉碎机的制作方法

本实用新型涉及一种分层式中药纳米粉碎机。

背景技术：

中药防病治病的物质基础来自生物活性部位或活性化学成分，因此，医药学家的注意力主要集中在寻找具有各种生物活性的化合物上，但是，生物机体对药物的吸收、代谢、排泄是一个极其复杂的过程，中药产生的药理效应不能唯一地归功于该药物特有的化学组成，还与药物的物理状态等密切相关，这就给人们一个启示，改变药物的物理状态可能是新型中药研制的一种有效方法，纳米技术是一门在纳米空间尺度内操纵原子和分子，对材料进行加工、制造出具有特定功能产品的高新技术，当颗粒尺寸进入纳米量级时，由于量子尺寸效应和表面效应，纳米材料呈现出许多新奇的物理、化学和生物学特性，在符合传统中医理论的前提下，利用纳米技术将中药纳米化，是中药现代化的关键技术。

然而，现有的中药粉碎机对中药的粉碎细化效果较差，不利于纳米机对其进行纳米化。另外，由于生产时粉尘颗粒较多，现有的伺服电机散热风道都有一段祼露在外，而且吸风口也无滤网保护，因此，伺服电机在如此环境中使用，容易堵塞散热风道，降低散热效果，而且由于环境温度偏高，伺服电机在使用一段时间后会因升温过高而产生频繁报警，影响正常生产，同时高温易导致伺服电机退磁，降低性能。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种分层式中药纳米粉碎机，它结构设计合理，使用方便，对中药的粉碎细化效果好，有利于纳米机对其进行纳米化，并且避免伺服电机的散热风道被粉尘堵塞，确保长效的散热能力，确保伺服电机能长期稳定可靠地运行，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：它包括机体，机体的底部设有底座，机体的顶部设有伺服电机和减速器，伺服电机与减速器相连，减速器的输出轴竖直伸入机体内，减速器的输出轴上从上到下依次固连有对称设置的第一层粉碎刀片、第二层粉碎刀片及第三层粉碎刀片，第一层粉碎刀片、第二层粉碎刀片及第三层粉碎刀片的长度逐渐增大，第一层粉碎刀片、第二层粉碎刀片及第三层粉碎刀片的刀口均向斜下方倾斜设置，机体的上部一侧设有进料管，机体内的底部为倾斜设置的导槽，机体的下部设有与导槽低端相连的出料管，在导槽与第三层粉碎刀片之间的机体上设有插口，在插口内设有可将机体内部分隔为上下两部分的挡板；伺服电机的吸风口处设有过滤网，伺服电机的散热风道处设有散热风道保护罩，散热风道保护罩将伺服电机散热风道的上、左、右三面包围，散热风道保护罩与散热风道间设有间隙。

在第一层粉碎刀片上方的减速器的输出轴上固连有对称设置的三角形刀片，三角形刀片的长度小于第一层粉碎刀片的长度；进料管的进料口伸入机体内且靠近三角形刀片。

出料管上设有阀门。

挡板与推拉装置相连。

机体为圆柱筒状。

过滤网上滤孔的横截面为梯形，其进口小于出口。

过滤网为向其外侧下方倾斜设置。

本实用新型采用上述方案，具有以下优点：

1、采用三层粉碎刀片对药材进行粉碎细化，粉碎效果好，提高有效成分的收率，增加了药材资源的利用率，缩短提取时间，降低生产成本；第一层粉碎刀片、第二层粉碎刀片及第三层粉碎刀片的长度逐渐增大，有利于逐渐对药材进行粉碎，防止由于药材放入过多从而导致粉碎刀片卡壳的情况发生；第一层粉碎刀片、第二层粉碎刀片及第三层粉碎刀片的刀口均向斜下方倾斜设置，可保证高速旋转的三层粉碎刀片将机体内的药材全部集中在三层粉碎刀片周围进行反复切削，进一步提高了粉碎细化效果及粉碎效率。

2、倾斜的导槽能实现自动出料，避免物料下料时造成的堵塞，提高了工作效率。

3、挡板可将机体内部分隔为上下两部分，三层粉碎刀片工作时，将挡板推入，使药材在机体内上部进行粉碎细化；三层粉碎刀片停止工作时，将挡板拉出，使粉碎细化后的药材落入倾斜设置的导槽上，从而实现出料。

4、过滤网能确保伺服电机吸入空气的质量，不会吸入较大的粉尘、渣粒，确保了伺服电机的吸风顺畅；散热风道保护罩确保粉尘、渣粒不会飞溅在散热风道处，因此确保了伺服电机的排风的顺畅；因此，伺服电机将可长期维持合理的温升水平，不会因温度高而报警甚至退磁，能稳定可靠地工作，发挥节电的效力。

5、过滤网上滤孔的横截面为梯形，其进口小于出口。工作时，大部分粉尘、渣粒被过滤网阻挡；当伺服电机的吸力较大时，少部分粉尘、渣粒被挤压吸入滤孔，在这个过程中，由于其进口小于出口，粉尘、渣粒受到的阻力从大变小，粉尘、渣粒很容易通过滤孔，因此不容易堵塞滤孔，进一步保证了伺服电机的吸风顺畅。

6、过滤网为向其外侧下方斜设置，这种结构设计使其滤孔倾斜向下设置，这样不仅不易使粉尘、渣粒吸附到过滤网上，而且使被阻挡在过滤网外的粉尘、渣粒更容易掉落，进一步避免过滤网被堵塞。

7、在第一层粉碎刀片上方的减速器的输出轴上固连有对称设置的三角形刀片，三角形刀片的长度小于第一层粉碎刀片的长度；进料管的进料口伸入机体内且靠近三角形刀片。这种结构设计能够使进入机体内的药材预先进行粗破碎，即将大块药材切割成较为小块的药材，从而有利于后续药材的进一步破碎细化处理。同时，进一步防止由于药材放入过多从而导致粉碎刀片卡壳的情况发生。

8、出料管上设有阀门，以便于对出料进行控制。

9、挡板与推拉装置相连，从而实现挡板推入和拉出的自动化，减轻了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图（挡板推入时）。

图2为本实用新型的结构示意图（挡板拉出时）。

图3为本实用新型伺服电机的结构示意图。

图4为本实用新型伺服电机的爆炸结构示意图。

图5为本实用新型过滤网的部分结构示意图。

图中，1、机体，2、底座，3、伺服电机，4、减速器，5、输出轴，6、第一层粉碎刀片，7、第二层粉碎刀片，8、第三层粉碎刀片，9、进料管，10、导槽，11、出料管，12、挡板，13、三角形刀片，14、阀门，15、推拉装置，16、刀口，17、过滤网，18、散热风道保护罩，19、吸风口，20、散热风道，21、滤孔，22、进口，23、出口。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1～图5所示，本实用新型包括机体1，机体1为圆柱筒状，机体1的底部设有底座2，机体1的顶部设有伺服电机3和减速器4，伺服电机3与减速器4相连，减速器4的输出轴5竖直伸入机体1内。减速器4的输出轴5上从上到下依次固连有对称设置的第一层粉碎刀片6、第二层粉碎刀片7及第三层粉碎刀片8，第一层粉碎刀片6、第二层粉碎刀片7及第三层粉碎刀片8的长度逐渐增大，第一层粉碎刀片6、第二层粉碎刀片7及第三层粉碎刀片8的刀口均向斜下方倾斜设置。在第一层粉碎刀片6上方的减速器4的输出轴5上固连有对称设置的三角形刀片13，三角形刀片13的长度小于第一层粉碎刀片6的长度；进料管9的进料口伸入机体1内且靠近三角形刀片13。机体1的上部一侧设有进料管9。机体1内的底部为倾斜设置的导槽10，机体1的下部设有与导槽10低端相连的出料管11。出料管11上设有阀门14。在导槽10与第三层粉碎刀片8之间的机体1上设有插口，在插口内设有可将机体1内部分隔为上下两部分的挡板12。挡板12与推拉装置15相连。伺服电机3的吸风口19处设有过滤网17，伺服电机3的散热风道20处设有散热风道保护罩18，散热风道保护罩18将伺服电机3散热风道20的上、左、右三面包围，散热风道保护罩18与散热风道20间设有间隙。过滤网17上滤孔21的横截面为梯形，其进口22小于出口23。过滤网17为向其外侧下方倾斜设置。

采用三层粉碎刀片对药材进行粉碎细化，粉碎效果好，提高有效成分的收率，增加了药材资源的利用率，缩短提取时间，降低生产成本；第一层粉碎刀片6、第二层粉碎刀片7及第三层粉碎刀片8的长度逐渐增大，有利于逐渐对药材进行粉碎，防止由于药材放入过多从而导致粉碎刀片卡壳的情况发生；第一层粉碎刀片6、第二层粉碎刀片7及第三层粉碎刀片8的刀口16均向斜下方倾斜设置，可保证高速旋转的三层粉碎刀片8将机体1内的药材全部集中在三层粉碎刀片周围进行反复切削，进一步提高了粉碎细化效果及粉碎效率。

倾斜的导槽10能实现自动出料，避免物料下料时造成的堵塞，提高了工作效率。

挡板12可将机体1内部分隔为上下两部分，三层粉碎刀片工作时，将挡板12推入，使药材在机体1内上部进行粉碎细化；三层粉碎刀片停止工作时，将挡板12拉出，使粉碎细化后的药材落入倾斜设置的导槽10上，从而实现出料。

正常工作时，伺服电机3从吸风口19的过滤网17处按方向D吸入空气，在伺服电机3散热风道20内循环后通过散热风道20处排出，最后经过散热风道保护罩18与散热风道20间的间隙排出（按方向E），从而带走伺服电机3做功产生的热量。过滤网17能确保伺服电机3吸入空气的质量，不会吸入较大的粉尘、渣粒，确保了伺服电机3的吸风顺畅；散热风道保护罩18确保粉尘、渣粒不会飞溅在散热风道20处，因此确保了伺服电机3的排风的顺畅；因此，伺服电机3将可长期维持合理的温升水平，不会因温度高而报警甚至退磁，能稳定可靠地工作，发挥节电的效力。

过滤网17上滤孔21的横截面为梯形，其进口22小于出口23。工作时，大部分粉尘、渣粒被过滤网17阻挡；当伺服电机3的吸力较大时，少部分粉尘、渣粒被挤压吸入滤孔21，在这个过程中，由于其进口22小于出口23，粉尘、渣粒受到的阻力从大变小，粉尘、渣粒很容易通过滤孔21，因此不容易堵塞滤孔21，进一步保证了伺服电机3的吸风顺畅。

过滤网17为向其外侧下方斜设置，这种结构设计使其滤孔21倾斜向下设置，这样不仅不易使粉尘、渣粒吸附到过滤网17上，而且使被阻挡在过滤网17外的粉尘、渣粒更容易掉落，进一步避免过滤网17被堵塞。

在第一层粉碎刀片6上方的减速器4的输出轴5上固连有对称设置的三角形刀片13，三角形刀片13的长度小于第一层粉碎刀片6的长度；进料管9的进料口伸入机体1内且靠近三角形刀片13。这种结构设计能够使进入机体1内的药材预先进行粗破碎，即将大块药材切割成较为小块的药材，从而有利于后续药材的进一步破碎细化处理。同时，进一步防止由于药材放入过多从而导致粉碎刀片卡壳的情况发生。

出料管11上设有阀门14，以便于对出料进行控制。

挡板12与推拉装置15相连，从而实现挡板12推入和拉出的自动化，减轻了工人的劳动强度。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。