循环脱硫系统的制作方法

本实用新型涉及一种气体脱硫技术，特别是指一种循环脱硫系统。

背景技术：

目前现有技术的湿法脱硫系统，均采用的是工业脱硫塔进行脱硫，即在脱硫塔被增设喷淋系统，采用氨水或其他吸附液对脱硫塔内部的烟气进行喷淋脱硫，但需要场地为氨水等脱硫原料作为存储，且需要定期运送，从而保证脱硫原料例如氨水等原料的充足，这样的设计提高了使用脱硫塔作为烟气脱硫的运作成本。

技术实现要素：

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供一种同一原料多次使用从而使得整个脱硫系统可以循环脱硫进而节约运作成本的循环脱硫系统。

为实现以上技术目的,本实用新型的技术方案是:一种循环脱硫系统，包括脱硫塔、风机、水泵二、溶液池和曝气池，所述脱硫塔下部设有烟气进口，所述脱硫塔上部设有烟气出口，所述脱硫塔上方设有喷淋装置，所述喷淋装置通过水泵二与内含脱硫液的溶液池连通,所述溶液池与曝气池连通，所述曝气池上设置有风机，所述曝气池与脱硫塔下部连通。

作为优选，还包括沉淀池，所述沉淀池与曝气池连通，所述沉淀池上设有排液口。

作为优选，还包括水泵一，所述水泵一一端与沉淀池连通，另一端与喷淋装置连通。

从以上描述可以看出，本实用新型具备以下优点：本实用新型的整套循环脱硫系统可以实现整个脱硫塔脱硫的循环脱硫，并且能耗极低，使得运作成本得到节约，并且还可以对硫化氢和硫化钠进行回收，安全性也极高，使得整个循环脱硫系统的运行保持稳定。

附图说明

图1为本实用新型的循环脱硫系统的框示图。

附图说明：1、脱硫塔，11、喷淋装置，2、水泵一，3、风机，4、水泵二，5、溶液池，6、曝气池，7、沉淀池，71、排液口。。

具体实施方式

如图1所示，一种循环脱硫系统，包括脱硫塔1、风机3、水泵二4、溶液池5和曝气池6，所述脱硫塔1下部设有烟气进口，所述脱硫塔1上部设有烟气出口，所述脱硫塔1上方设有喷淋装置11，所述喷淋装置11通过水泵二4与内含脱硫液的溶液池5连通,所述溶液池5与曝气池6连通，所述曝气池6上设置有风机3，所述曝气池6与脱硫塔1下部连通；还包括沉淀池7，所述沉淀池7与曝气池6连通，所述沉淀池7上设有排液口71；还包括水泵一2，所述水泵一2一端与沉淀池7连通，另一端与喷淋装置11连通。

在具体实施时，其溶液池5内含的脱硫液可以为NaOH或Na₂CO₃，由于此脱硫液对H₂S具有较好的吸附液，在此简称为贫液，将贫液通入喷淋装置11，Na₂CO₃和NaOH均可与H₂S反应，具体反应内容如下：

H₂S+2Na₂CO3＝2NaHCO3+Na₂S；

2NaOH+H₂S＝Na₂S+2H₂O

反应后产生的Na₂S会经由脱硫塔1底部排出，由于此时液体内已吸附大量H₂S，所以简称富液，将富液通入曝气池6内后，通过风机3对曝气池6进行鼓风操作，从而使得空气中的二氧化碳通入曝气池6中，由于酸性上：H₂CO₃>H₂S>HCO₃^->HS^-，所以向Na₂S溶液通入少量CO₂,发生反应的顺序是：S₂^-+CO₂+H₂O＝HS^-+HCO3^-，HCO₃^-+S₂^-＝HS^-+CO₃^2-，所以总反应是：2Na₂S+CO₂+H₂O＝2NaHS+Na₂CO₃生成的产物是NaHS和Na₂CO₃；再加入过量CO₂:先发生：CO₃^2-+H₂O+CO₂＝2HCO₃^-再发生：

HS^-+H₂O+CO₂＝H₂S+HCO3-，最后的产物就是NaHCO₃和H₂S，产生的H₂S可以进行回收。

此外，Na₂S的溶解度，在10摄氏度时溶解度为15.4g/100ml，Na₂S的溶解度，在10摄氏度时溶解度为6.9g/100ml水，NaHCO₃的溶解度，在10摄氏度时溶解度为7.4g/100ml，Na₂CO₃的溶解度，在10摄氏度时溶解度为12.5g/100ml，可以看出Na₂S的溶解度的溶解度最低，因此将与CO₂反应后的液体进一步的通入沉淀池7中，进行Na₂S的析出操作，析出的Na₂S晶体会经由排液口进行排出，上清液仍可吸附H₂S气体，所以会通过水泵一2再一次送入喷淋装置11中进行H₂S的吸附，从而达到吸附液可以不断的对H₂S进行处理，并且可以对H₂S进行回收以及Na₂S的回收操作。

通过以上描述可以看出，本实用新型的整套循环脱硫系统可以实现整个脱硫塔脱硫的循环脱硫，并且能耗极低，使得运作成本得到节约，并且还可以对硫化氢和硫化钠进行回收，安全性也极高，使得整个循环脱硫系统的运行保持稳定。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。