螺旋旋风式气液分离器装置的制作方法

本实用新型涉及一种螺旋旋风式气液分离器，适用于化工行业气液分离系统，属于分离装置技术领域。

背景技术：

目前化工行业所用的气液分离器有挡板分离器、过滤式分离器；挡板分离器是惯性分离器的一种。这种分离器由多块档板组成“百叶窗”式结构。挡板材料对液态水滴有良好的浸润作用，液滴在与挡板碰撞后，大部分会附着在挡板上，并在其表面生成很薄的一层液体后顺着挡板流下来，在挡板边缘集聚成更大颗粒的液滴，液滴在本身的重力作用下与空气分离，但是这种分离方式效率很低，分离不彻底。如用过滤器气液分离器，的确可以达到很好的分离效果，因为过滤器对一定粒径的液滴的过滤效率可以达到100%，但是由于维护滤芯经济成本高，造成的损失大，所以工业上很少用过滤器作为气液分离器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够对气液混合物进行二次分离，分离更加彻底的螺旋旋风式气液分离器。

本实用新型的目的是通过以下方式实现的：

本实用新型包括罐体、组合环、螺旋式旋风板、分离芯筒体、丝网除沫器、挡板，其特征是：分离芯筒体为圆柱形，底部设有网格状支撑、顶部设有封头，封头上有开孔，丝网除沫器装在分离芯筒体中；分离芯筒体设置在罐体内上部的中间位置，组合环设置在罐体内上部，与罐体及分离芯筒体焊接连接；螺旋式旋风板环绕分离芯筒体设置，内边与分离芯筒体固定，外边与罐体内壁固定；挡板为圆形板，环绕圆形板边缘等间隔的设有连接板，挡板设置在分离芯筒体下方；气液混合物进口设置在罐体上部的侧壁上，出液口设置在罐体下部的侧壁上，排污口设置在罐体底部最低端。

本实用新型的优点是：能够对气液混合物进行二次分离，分离更加彻底。

附图说明

图1是本实用新型螺旋旋风式气液分离器装置结构示意图；

图2是螺旋式旋风板的结构示意图；

图3是图2的俯视图；

图4为挡板的结构示意图。

参照附图，本实用新型包括罐体、组合环、螺旋式旋风板、分离芯筒体、丝网除沫器、挡板，其特征是：分离芯筒体为圆柱形，底部设有网格状支撑、顶部设有封头，封头上有开孔，丝网除沫器装在分离芯筒体中；分离芯筒体设置在罐体内上部的中间位置，组合环设置在罐体内上部，与罐体及分离芯筒体焊接连接；螺旋式旋风板环绕分离芯筒体设置，内边与分离芯筒体固定，外边与罐体内壁固定；挡板为圆形板，环绕圆形板边缘等间隔的设有连接板，挡板设置在分离芯筒体下方；气液混合物进口设置在罐体上部的侧壁上，出液口设置在罐体下部的侧壁上，排污口设置在罐体底部最低端。

本实用新型的优点是：能够对气液混合物进行二次分离，分离更加彻底。

具体实施方式

参照附图，本实用新型包括罐体2、组合环5、螺旋式旋风板4、分离芯筒体8、丝网除沫器7、挡板3，分离芯筒体为圆柱形，底部用扁钢制成网格状支撑、顶部设有封头，封头上有开孔（即：出气口），丝网除沫器装在分离芯筒体中；分离芯筒体设置在罐体内上部的中间位置，组合环设置在罐体内上部，与罐体及分离芯筒体焊接连接；螺旋式旋风板为两层螺旋结构，螺旋式旋风板环绕分离芯筒体设置，内边与分离芯筒体焊接固定，外边与罐体内壁焊接固定；挡板为圆形板，环绕圆形板边缘等间隔的设有连接板，挡板分成两层设置在分离芯筒体下方，即上层挡板和下层挡板；气液混合物进口6设置在罐体上部的侧壁上，出液口9设置在罐体下部的侧壁上，排污口1设置在罐体底部最低端。本实用新型的螺旋旋风式气液分离器装置是一种惯性分离器，其原理是压缩空气沿罐体筒壁切线方向进入分离器罐体后，在里面产生旋转，混在气体中的液滴由于离心力作用跟着一起旋转，质量越大离心力越大，所以大液滴向外壁移动，碰到挡板后再次集聚为更大液滴并与气体分离，而粒径小的液滴却在气体压力作用下呈负压状态的中心轴移动，最终小径粒液滴再次混入气体。

本实用新型的工作方式是：气液混合物沿进口6切线方向进入罐体，（设备罐体与分离芯筒体之间），气流受螺旋式旋风板4的导流作用而产生强烈的旋转，气流沿罐体呈螺旋形向下，密度大的液滴和尘粒在离心力的作用下被甩向罐体壁，并在重力作用下，沿罐体壁下落至罐体底部，实现初次分离；经初次分离后的气液混合物下落遇到上、下层挡板3后液体附着在挡板上，凝结为大液滴后由于重力向下沉降，其余含有小粒径液滴的气液混合物在罐体内收缩向中心流动，向上形成二次涡流再从分离芯筒体底部进入分离芯筒体，经过丝网除沫器7（通过丝网就像过筛一样，气体通过了，而液体被拦截而留在丝网上，并在重力的作用下下流至罐体下部）实现二次分离，气体经设备顶部分离芯筒体封头上的开孔流出，最终气液混合物经过二次分离，分离彻底；分离后的液体最终由出液口9排出，杂物由排污口1排出。