一种辊压机配料提升机自动筛分装置的制作方法

本实用新型属于水泥除尘领域，提供一种辊压机配料提升机自动筛分装置，涉及自动分离物料提高设备效能的改造技术。

背景技术：

水泥配料的熟料和混合材中大量的微细粉混合进入稳流仓后，与脱硫石膏混杂，形成一定的粘度物质板结于仓壁上，进而导致下料不稳、不易形成料柱的情况，使辊压机做功极不稳定，效率下降，循环负荷增加，提升机电流偏高，致使磨机综合台时偏低。若要将配料皮带机机头延长至循环斗提，需先使物料直接进V选，但这种方法存在许多困难：工作量较大； V选和下料溜容易被脱硫石膏板结堵塞，造成V选工况变差；.循环风机势必加大频率使得电耗增加，并且质量难以保证。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作及维护方便的一种辊压机配料提升机自动筛分装置，以节省人力成本，简化人工操作步骤，配料提升机出口制作自动分离装置，使粗颗粒和细颗粒自动分离，分别进入相应设备，提高设备效能。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种辊压机配料提升机自动筛分装置，包括：物料、筛板筛、筛孔、稳流仓。

所述配料站送来的物料先通过筛板筛分一次，部分细粉直接进入V选进行成品筛选。相对较粗的物料进入稳流仓，通过辊压机挤压。促进辊压机的有效做功，稳流仓细粉相对减少，下料也趋于平稳。

所述配料提升机下料溜上部约2米长的部分更换为布满直径为Φ14mm的筛板，并用耐磨堆焊条对孔间进行堆焊。在筛板下料制作一集料装置与V选直接连接。

本实用新型的效果在于：通过1#、2#磨系统的运行，效果十分明显：辊压机有效做功显著增加，水泥磨机综合台时上升约7-10吨，按年运行200天计算，年节约电能1075200度。

附图说明

图1是本实用新型实施前的结构示意图；

图2是本实用新型实施后的结构示意图；

其中1：物料、2：筛板筛、3：筛孔、4稳流仓

8具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参照图2所示，1：物料、2：筛板筛、3：V选、4稳流仓。

具体来说，将配料站送来的物料1先通过筛板筛1分一次，部分细粉直接进入进行成品筛板筛2。相对较粗的物料1进入稳流仓4，通过辊压机挤压。这样很大程度上促进辊压机的有效做功，稳流仓4细粉相对减少，下料也趋于平稳。

把配料提升机下料溜上部约2米长的部分更换为布满直径为Φ14mm的筛板，并用耐磨堆焊条对孔间进行堆焊。在筛板下料制作一集料装置与V选直接连接。