一种全功能粉末单边喷涂回收机的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种全功能粉末单边喷涂回收机。

背景技术：

粉末回收装置的作用是把粉末静电喷涂过程中未被涂在工件上的粉末回收利用，以降低成本，提高经济性，同时防止粉末对大气的污染，粉末回收装置通过排风风机的作用，把未被涂在工件上的粉末吸引进入回收室体以及集粉抽屉，由抽粉系统将收集的粉末供给供粉系统进行二次利用，而目前市面大部分的设备由于设计上的缺陷，造成静电粉末涂装时粉末外溢严重，回收效果不理想，或由于滤芯的破裂导致排向室外的废气中含有大量的粉末，对外界环境造成破坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全功能粉末单边喷涂回收机，具备粉末回收效率高和结构简单的优点，解决了现有技术中粉末回收机粉末涂装时粉末外溢严重，回收效果不理想的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全功能粉末单边喷涂回收机，包括回收机外壳，所述回收机外壳的底部设有支撑台，支撑台上活动连接有运输带，运输带的端面上设有工件；所述支撑台的一侧设有喷粉室，喷粉室的侧面安装有喷粉管，在所述支撑台的端面上安装有高压鼓风机、粉末抽风机和集粉箱；所述高压鼓风机和粉末抽风机分别设置在运输带的两侧，粉末抽风机和集粉箱设置在同一侧；所述高压鼓风机的端口上安装有喷风管；所述粉末抽风机的一端连接有集粉箱，粉末抽风机的另一端连接有抽风管；所述喷风管、抽风管和喷粉管均穿过回收机外壳的侧壁延伸至回收机外壳内部，在所述喷风管的下方设有喷粉器，喷风管的底部均匀设有喷风孔；所述抽风管上均匀分布有抽风孔，喷风孔和抽风孔均设置在回收机外壳内部；所述喷粉器的一侧设有喷头，喷粉器的另一侧连接有喷粉管和支架；所述支架的末端端口上安装有旋转轴，支架通过旋转轴连接有支撑架，支撑架安装在所述支撑台上。

优选的，所述高压鼓风机和喷风管的接口处设有橡胶圈，粉末抽风机和抽风管的接口处设有橡胶圈。

优选的，所述喷风管和抽风管对称设置在运输带的两侧，喷风管位于抽风管的上方。

优选的，所述抽风孔呈环形镶嵌在抽风管上，抽风管和抽风孔连通。

优选的，所述支架的数量为两个，支架对称分布在喷粉器的两端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本全功能粉末单边喷涂回收机，通过设置高压鼓风机、粉末抽风机、集粉箱、喷粉器，喷粉器可以通过支架的旋转，粉末从喷粉器上的喷头喷至工件的侧面，将工件的侧面完全喷涂，回收机外壳多余的粉末，高压鼓风机通过喷风管向回收机外壳内吹风，使得粉末飞扬，在回收机外壳内的死角粉末同样飞扬，喷风管下方的粉末抽风机使抽风管产生负压，粉末从抽风孔进入抽风管，进入集粉箱内，不会有多余的粉末留在回收机外壳内，从而有效的解决了现有技术中粉末回收机粉末涂装时粉末外溢严重，回收效果不理想的问题。

附图说明

图1为本实用新型的俯结构图；

图2为本实用新型的侧视结构图；

图3为本实用新型的抽风管立体图；

图4为本实用新型的喷粉器结构图。

图中：1回收机外壳、2支撑台、21运输带、3高压鼓风机、31喷风管、311喷风孔、4粉末抽风机、41抽风管、411抽风孔、5集粉箱、6喷粉室、61喷粉管、7喷粉器、71喷头、72支架、721旋转轴、722支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种全功能粉末单边喷涂回收机，包括回收机外壳1，回收机外壳1的两侧设有自动卷门，回收机外壳1的底部设有支撑台2，支撑台2上安装回收机，支撑台2上活动连接有运输带21，运输带21设在支撑台2的中心线上，运输带21的端面上设有工件8，工件8放置在运输带21上，工件8通过运输带21进入回收机外壳1，检测到有工件8到达回收机外壳1前，回收机外壳1的自动卷门打开，工件8进入收机外壳1内，然后卷门关闭，工件8喷涂完后，卷门打开，直至工件8离开回收机外壳1后，卷门关闭；支撑台2的一侧设有喷粉室6，喷粉室6内有喷粉泵，喷粉室6的侧面安装有喷粉管61，喷粉管61与喷粉室6连接，粉末通过喷粉泵送至喷粉管61内，在支撑台2的端面上安装有高压鼓风机3、粉末抽风机4和集粉箱5；粉末抽风机4和高压鼓风机3分别设置在运输带21的两侧，粉末抽风机4和集粉箱5设置在同一侧，便于对对粉末的回收；高压鼓风机3的端口上安装有喷风管31，高压鼓风机3和喷风管31的接口处设有橡胶圈，橡胶圈可以起到密封的作用，同时便于喷风管31的安装和拆卸；粉末抽风机4的一端连接有集粉箱5，集粉箱5收集粉末从抽风机4内输送的粉末，粉末抽风机4的另一端连接有抽风管41，粉末抽风机4和抽风管41的接口处设有橡胶圈，同样起到密封的作用，粉末抽风机4通过旋转使得抽风管41内产生负压，不断的向回收机外壳1内吸气，将粉末吸至集粉箱5内；喷风管31、抽风管41和喷粉管61 均穿过回收机外壳1的侧壁延伸至回收机外壳1内部，喷风管31和抽风管41对称设置在运输带21的两侧，喷风管31位于抽风管41的水平上方，上方的喷风管31可以将粉末向下吹起，下方的抽风管41便于吸收粉末，在喷风管31的下方设有喷粉器7，喷粉器7对着工件8，喷风管31的底部均匀设有喷风孔311，喷风孔311均与分布在喷风管31的底部，喷风管31与喷风孔311相通；抽风管41上均匀分布有抽风孔411，抽风孔411呈环形镶嵌在抽风管41上，抽风管41和抽风孔411相通，不同角度的抽风孔411可以将回收机外壳内各处的粉末吸收，喷风孔311和抽风孔411均设置在回收机外壳1内部；喷粉器7的一侧设有喷头71，喷头71设有三排，喷粉器7的另一侧连接有喷粉管61和支架72的数量为两个，两个所述支架72对称分布在喷粉器7的两端，结构稳定；支架72的末端端口上安装有旋转轴721，支架72通过旋转轴721连接有支撑架722，支撑架722安装在支撑台2上，喷粉器7可以通过旋转轴721旋转，达到工件8的侧面完全喷涂的效果。

综上所述：该全功能粉末单边喷涂回收机，通过设置高压鼓风机3、粉末抽风机4、集粉箱5、喷粉器7，喷粉器7可以通过支架72的旋转，粉末从喷粉器7上的喷头71喷至工件8的侧面，将工件8的侧面完全喷涂，回收机外壳1多余的粉末，高压鼓风机3通过喷风管31向回收机外壳1内吹风，使得粉末飞扬，在回收机外壳1内的死角粉末同样飞扬，喷风管31下方的粉末抽风机4使抽风管41产生负压，粉末从抽风孔411进入抽风管41，进入集粉箱5内，不会有多余的粉末留在回收机外壳1内，从而有效的解决了现有技术中粉末回收机粉末涂装时粉末外溢严重，回收效果不理想的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。