一种带有上料装置的涂布机的制作方法

本实用新型涉及涂布机辅助设备领域，特别涉及一种带有上料装置的涂布机。

背景技术：

在生产PVC输送带的过程中，往往都会使用到涂布机来将呈液态的塑料涂覆到基带表面，再通过加热塑化、冷却成型，最终进行收卷。

中国专利公开号CN202539029U的专利文件公开了一种涂布机生产线，包括机器和烘干箱，所述机器包括机架、收卷装置、放卷装置和涂布头，所述收卷装置和所述放卷装置安装于所述机架的左右两侧，所述涂布头安装于所述机架的左上侧，所述烘干箱包括箱体、热风通道、导热油散热器和风机，所述导热油散热器安装于所述箱体的上方，所述导热油散热器的一端与所述热风通道相连接，所述导热油散热器的另一端与所述风机相连接。上述技术方案在涂布头处完成液态物质的涂覆，在现有的生产工艺中，因为PVC输送带上的PVC层具有一定的厚度，在PVC呈液态时，难以利用辊涂的方式来将PVC涂覆到基带的表面而需要工作人员不断地将液态物质从料桶中舀至基带表面进行涂覆，增大了工作人员的劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种带有上料装置的涂布机，利用位于高位的料桶通过放料管直接将液态物料涂覆到基带的表面，减轻了工作人员的劳动强度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带有上料装置的涂布机，包括机架、转动连接于机架的若干传送辊、连接于机架的刮涂刀，所述机架设有上料装置，所述上料装置包括设置于传送辊上方的料桶、连通于料桶且呈竖直设置的放料管，所述放料管延伸至卷绕于传送辊上的基带的上方且朝向基带表面放料。

通过采用上述技术方案，将需要涂覆的液态物料储存在位于高位的料桶中，当开始生产时，利用高位料桶中液态物质的重力而自动由放料管放置到基带的上表面，进而再配合刮涂刀使液态物料能够往基带宽度两边流动，从而可以涂覆到基带的整个表面，这个过程中，只需由工作人员在适当的时刻将液态物料往基带宽度的两侧引流，进而减轻了整个上料涂覆过程中的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述机架设有与基带宽度方向两侧边沿一一对应的挡料板，所述挡料板与基带表面呈垂直设置，所述挡料板抵触于基带上表面。

通过采用上述技术方案，依靠挡料板能够避免呈液态的物料在刮涂刀的挤压时会从基带宽度方向的两侧边沿处流动到外部，使液体物料能够始终处于基带的表面，进而对液态物料进行充分利用，也使液态物料可以覆盖到基带的每一处。

本实用新型进一步设置为：两个所述挡料板沿基带宽度方向均与机架呈滑移配合。

通过采用上述技术方案，能够根据基带的宽度来调节两个挡料板之间的距离，进而可以抵住不同宽度基带的两侧边沿，从而适用不同宽度的产品来进行液态物质的涂覆。

本实用新型进一步设置为：所述机架转动连接有两根呈同轴连接且与基带宽度方向平行的螺杆，两根所述螺杆具有不同螺纹旋向，两个所述挡料板分别与其中一根螺杆呈螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当转动其中一根螺杆时，另一根螺杆随即也跟着同步转动，因为两根螺杆的螺纹旋向不同，所以在转动过程中，两个挡料板将会相向靠近或相背远离，但是两块挡料板的中间位置保持不变，进而在确定了基带和机架的相对位置后，能够使基带宽度距离上的中间点重合于两块挡料板之间的中间位置，在调节挡料板的位置时能够更加快速方便，并且可以对称抵触于基带宽度方向上的两侧边沿。

本实用新型进一步设置为：所述放料管靠近传送辊一端设有调节阀门。

通过采用上述技术方案，能够根据实际所需覆盖的PVC厚度以及不同尺寸的基带宽度来调节放料管的放料量，从而可以适用多种不同要求的产品生产。

本实用新型进一步设置为：所述放料管靠近传送辊一端包覆有过滤网布，所述过滤网布中设有圆盘过滤网。

通过采用上述技术方案，能够对从放料管中流至基带表面的液态物料起到过滤作用，提升覆盖层的质量，也提升整个输送带的生产质量；同时，可以减缓放料管中出料的速度；也利用过滤网能够撑大过滤网布的出料面积。

本实用新型进一步设置为：所述放料管外壁铰接有两个相对设置的卡环，所述放料管设有与卡环呈嵌设配合的环槽，两个所述卡环远离其铰接的一端之间连接有锁紧件。

通过采用上述技术方案，利用铰接的两个卡环以及和卡槽的配合，再利用锁紧件来紧固或松开两个卡环，能够对过滤网布进行拆卸更换。

本实用新型进一步设置为：若干所述传送辊中心连线呈倾斜设置且靠近刮涂刀的其中一根传送辊处于最高端。

通过采用上述技术方案，当基带卷绕在传送辊上并且往刮涂刀方向传送时，能够使基带的表面呈倾斜设置，从而使基带靠近刮涂刀的一侧为最高端，当放料管中的液态料流动至基带表面时，液态料能够顺着倾斜的基带表面预先覆盖基带较大的表面积，因为PVC的液态料的流动性较差，所以选择合适的倾斜角度并且配合放料管的放料量能够使液态料一直处于基带的表面而不会流动至外部。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：结合从上至下输送的液态料、刮涂刀对液态料的推动以及呈倾斜的基带表面，可以使液态料能够快速覆盖到基带的表面，并且只需由工作人员在适当时刻对液态料往基带两侧进行刮涂引导，使液态料可以覆盖到传送过去的基带的全部表面积，减轻了工作人员的劳动强度，避免需要经常向料桶中往基带表面舀上液态料。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是图1的I部放大图，主要用于体现挡料板和放料管底部；

图3是本实施例过滤网布的半剖图。

附图标记：1、机架；2、传送辊；3、刮涂刀；4、上料装置；41、料桶；42、放料管；5、挡料板；6、螺杆；7、调节阀门；8、过滤网布；9、圆盘过滤网；10、卡环；11、环槽；12、锁紧件；13、放卷辊；14、刀架；15、高台；16、进料管；17、原料桶。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种带有上料装置的涂布机，参照图1所示，包括一个长方体机架1，在机架1靠近其底部的位置转动连接有一根轴向与其长度方向呈平行设置的放卷辊13；在机架1的上表面固定连接有一个刀架14，在刀架14上安装有与机架1长度方向呈平行设置的刮涂刀3；在机架1位于刮涂刀3的前侧转动连接有若干根依次排列设置的传送辊2，传送辊2的轴向与机架1的长度方向呈平行设置；若干根传送辊2的中心连线呈倾斜设置，且靠近刮涂刀3的一侧的传送辊2处于最高端，把需要涂覆PVC的基带从放卷辊13上经过传送辊2输送至刮涂刀3的下方，进而使基带在刮涂刀3下方的一侧处于较高端；并且由刮涂刀3来确定基带表面所需覆盖的PVC层厚度，也同时能够将液态PVC料可以往基带宽度方向的两侧推挤。

在机架1的上方固定安装有一个高台15，在高台15上放置有一个用于盛放PVC液态料的料桶41，料桶41上开口连通有一根进料管16，进料管16远离料桶41的一端延伸至位于地面的原料桶17，原料桶17中设置有泵体来将液态料通过进料管16泵入至料桶41中，从而避免通过人力来将原料桶17搬运至高台15再倒入至料桶41中。

参照图1-3所示，在料桶41的底部连通有一根穿设于高台15且呈竖直设置的放料管42，放料管42可优选为具有一定形变能力的波纹管，进而能够改变放料管42的出口位置；放料管42远离料桶41的一端延伸至卷绕在传送辊2上的基带的上方，在放料管42靠近下端的位置连通有一个用于调节放料管42出口大小的调节阀门7；在放料管42靠近下端的外壁铰接有两个呈弧形的卡环10，两个卡环10围绕于放料管42的外壁；在放料管42外壁对应于卡环10的高度开设有一个供卡环10嵌设的环槽11，两个卡环10背离其铰接的一端共同穿设且螺纹连接有一个锁紧件12，锁紧件12优选为紧固螺栓；在放料管42的出料口处套有一个过滤网布8，过滤网布8的上端能够由卡环10抵紧在环槽11中，进而可以对过滤网布8进行更换；在过滤网布8中嵌设有一个圆盘过滤网9，从而能够将过滤网布8进行撑开，加大出料的面积。

参照图2-3所示，为了限制液态料从基带的两侧流出，在刀架14上转动有两根同轴连接且轴向与机架1的长度方向呈平行设置的螺杆6，两根螺杆6的螺纹旋向相反；两根螺杆6的连接处位于基带宽度方向的中间位置；在每一根螺杆6上均螺纹连接有一块挡料板5，挡料板5嵌设且滑移配合于设置在刀架14上的滑槽18中；挡料板5的底边沿可抵触于基带的上表面。

本实施例的工作原理是：当放卷辊13开始放卷时，根据所需覆盖的PVC厚度来调节刮涂刀3与基带表面之间的距离，并且根据基带的宽度来调节两块挡料板5之间的间距，使两块挡料板5分别能够抵触于基带的两侧边沿；进而再由所需覆盖的PVC厚度以及基带的传送速度利用调节阀门7来调节放料管42的出料量，在基带的输送过程中，料桶41中的液态料能够通过放料管42和过滤网布8流动至基带表面，并且由刮涂刀3将液态料往基带宽度方向的两侧边沿推挤，使液态料能够覆盖基带的整个宽度方向，在涂覆过程中，工作人员可以适时对液态料进行引导，使其能够覆盖柱基带宽度方向上的所有表面积。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。