一种聚醚多元醇合成用反应釜搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及反应釜装置领域，具体涉及一种聚醚多元醇合成用反应釜搅拌装置。

背景技术：

聚醚多元醇是主链含有醚键，端基或侧基含有大于2个羟基的低聚物。聚醚多元醇可用于制备洗涤剂、润湿剂及分散剂等，其系列产品主要用于制备硬质聚氨酯泡沫塑料，广泛应用于冰箱、冰柜、冷藏车、隔热板、管道保温等领域，制得的产品导热系数低，尺寸稳定好，也是配制组合聚醚的重要原料。聚醚多元醇是由起始剂、环氧乙烷、环氧丙烷、环氧丁烷等在催化剂存在下经加聚反应制得，其合成反应需要在反应釜中进行。

反应釜广泛应用于石油、化工、医药、食品等多领域，可用来完成硫化、烃化、聚合、缩合等工艺过程。反应釜主要由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置等组成，物料在搅拌过程中会因重力作用沉积在反应釜底部，而靠近反应釜壁的物料因搅拌轴长度不足难以混合均匀，从而影响反应的进行速率。

专利新型聚醚多元醇反应釜(申请号为201220483392.8)包括釜体，釜体上部开设原料入口、仪表口、人孔，其特点是釜体顶部增设安全阀，釜体内设置搅拌装置，釜体底部开设成品出口，所述搅拌装置包括搅拌轴，搅拌轴上部连接电机，搅拌轴中部从上至下依次设置折叶搅拌桨和框板式搅拌桨，搅拌轴下部通过轴承固定于釜体上。该实用新型使用折叶搅拌桨和框板式搅拌桨分别加强了对上部和下部的搅拌均匀度，但是下部搅拌仍不能达到期望的效果，且靠近釜体侧壁的物料难以搅拌，生产效率低。

因此急需提供一种保证反应釜各处物料搅拌均匀，利于提高聚醚多元醇合成速率，提高生产效率的反应釜搅拌装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有反应釜搅拌装置的不足，提供一种保证反应釜各处物料搅拌均匀，利于提高聚醚多元醇合成速率，提高生产效率的反应釜搅拌装置。

本实用新型提供了如下技术方案：

一种聚醚多元醇合成用反应釜搅拌装置，包括釜体，安装于所述釜体上方的电机，以及与所述电机相连的搅拌主轴，所述搅拌主轴上设有搅拌桨，所述釜体上部设有进料口，下部设有出料口，所述搅拌主轴下端通过轴承固定于所述釜体底部，所述搅拌主轴的上方固定安装有上搅拌部，下方固定安装有下搅拌部，所述上搅拌部包括上搅拌轴，所述下搅拌部包括外框体和外框体间的搅拌网。

优选的，所述搅拌主轴由下至上依次设有承托、卡凸和外螺纹，所述上搅拌轴包括固定部，所述固定部开有通孔，所述通孔壁上设有与所述卡凸相配合的凹槽，所述外螺纹处螺纹连接紧固螺母。上搅拌轴和搅拌主轴通过卡凸、凹槽实现插接，承托用于限位，防止上搅拌轴下移，紧固螺母用于提高上搅拌轴与搅拌主轴的安装牢固度。

优选的，所述卡凸和凹槽的横截面形状为梯形，益于加强上搅拌轴的安装强度。

优选的，所述上搅拌轴设有朝向所述釜体侧壁的外桨叶，以及朝向所述搅拌主轴的内桨叶，所述内桨叶与搅拌桨间隔分布。外桨叶能够提高反应釜侧壁处物料的均匀性，内桨叶可以辅助搅拌桨提高反应釜中部物料的均匀性。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设有带搅拌网的下搅拌部，搅拌网的横梁用于搅拌物料，网格空隙便于物料通过，与传统的仅为一根圆轴的下部搅拌装置相比，能够更加明显的提高反应釜底部物料的均匀度。

(2)本实用新型设有上搅拌部，上搅拌部包括带有内桨叶和外桨叶的上搅拌轴，其中外桨叶用于搅拌反应釜侧壁附近的物料，内桨叶用于辅助搅拌桨搅拌中部物料，从而提高反应釜中部和侧壁处物料的均匀度。

(3)本实用新型上搅拌轴通过梯形卡凸和凹槽实现插接安装，承托和紧固螺母的存在能够提高其安装强度，非一体化的结构便于后期检修或拆卸。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解和说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型搅拌主轴和上搅拌部连接处的主视结构示意图；

图3是本实用新型搅拌主轴和固定部连接处的俯视结构示意图。

图中标记为：1、电机；2、釜体；3、进料口；4、搅拌主轴；41、卡凸；5、搅拌桨；6、外框体；7、轴承；8、出料口；9、搅拌网；10、上搅拌轴；11、外桨叶；12、内桨叶；13、紧固螺母；14、固定部；15、承托；16、凹槽。

具体实施方式

如图1所示，一种聚醚多元醇合成用反应釜搅拌装置，包括釜体2，安装于釜体2上方的电机1，以及与电机1相连的搅拌主轴4，搅拌主轴4上设有搅拌桨5，釜体2上部设有进料口3，下部设有出料口8，搅拌主轴4下端通过轴承7固定于釜体2底部，搅拌主轴4的上方固定安装有上搅拌部，下方固定安装有下搅拌部，所述上搅拌部包括上搅拌轴10，所述下搅拌部包括外框体6和外框体6间的搅拌网9。

如图2和图3所示，搅拌主轴4由下至上依次设有承托15、卡凸41和外螺纹，上搅拌轴10包括固定部14，固定部14开有通孔，所述通孔壁上设有与卡凸41相配合的凹槽16，所述外螺纹处螺纹连接紧固螺母13，卡凸41和凹槽16的横截面形状为梯形。上搅拌轴10和搅拌主轴4通过梯形卡凸41、凹槽16实现插接，承托15用于限位，防止上搅拌轴10下移，紧固螺母13用于提高上搅拌轴10与搅拌主轴4的安装牢固度。

如图1所示，上搅拌轴10设有朝向釜体2侧壁的外桨叶11，以及朝向搅拌主轴4的内桨叶12，内桨叶12与搅拌桨5间隔分布。外桨叶11能够提高反应釜侧壁处物料的均匀性，内桨叶12可以辅助搅拌桨5提高反应釜中部物料的均匀性。

本实用新型的工作方式为：将合成聚醚多元醇的物料从进料口3投入，开启电机1，搅拌主轴4开始转动，上搅拌部和下搅拌部随之转动，进一步的，上搅拌轴10带动外桨叶11搅拌反应釜侧壁处的物料，同时带动内桨叶12辅助搅拌桨5搅拌反应釜中部的物料，而带有搅拌网9的下搅拌部能够实现对反应釜底部沉积物料的搅拌，从而使反应釜中各处物料均匀混合，提高合成反应的速率，提高生产效率。

以上所述仅为本实用新型的优选应用案例，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。